Noș umed homogen de înaltă tăiere colar freză

Pulbere de nuciSuper vitezăMolina de coloide, pulbere de nuci emulsificator, negru susan molina de coloide, negru susan emulsificator Molina de soia ,Mașini de măcinat pentru alimente,Shanghai Koloid Mașină de măcinat,Shanghai Mașină de măcinat,Tipuri Koloid Mașină de măcinat,Preț Koloid Mașină de măcinat

(1) Tratarea materiilor prime: alegeți proaspăt, plin de renda, fără adăugare, fără dăunători bolnavi, fără mucegai de nuci, eliminați impuritățile, fierbeți în soluția de hidroxid de sodiu de 10% timp de 30 de secunde, spălați endodermul net cu apă, în lichid citric diluat și cu culoarea de protecție. Alegeți granule mari, culoare pură, maturitate completă, fără impurități, coacte la 80-90 ° C timp de 6 ore și miroase. Sfărâmați ușor boabele de soia, scăpați vântul și obțineți petale de boabe zdrobite.

(2) laptă: nuci și soia cu nuci: soia: porumb = 16: 38: 46 amestecat, adăugați apă de două ori, temperatura apei 50 ° C, înmuiți 3 ore după, apoi laptă de măcinat. Când se mărește, trebuie să se adauge de 8 ori mai multă apă ca materie primă. Pulpa măcinată este filtrată cu o rețea de 100 de ochi.
(3) pulbere: pulberea este tratată mai întâi cu pulbere de nuci, apoi cu emulsionator sau homogenizator la temperatura de 50 ~ 55 ° C, presiune de 30 MPa pentru a obține o emulsiune de două ori. Concentrați la o temperatură de vid de 10-15 kPa, până când conținutul de materie solidă atinge mai mult de 40%, pulverizați. Temperatura lichidului concentrat este de 40 ~ 60 ° C, pompa în rezervor înalt, intra în discul centrifugal și se usucă prin pulverizare, temperatura de intrare a vântului de 150 ~ 180 ° C.
(4) porumb umflat: alegeți porumb cu granule mari, pline, fără mucegai, fără dăunători de boli, pentru a elimina impuritățile. După umidificarea corespunzătoare a porumbului, utilizarea de frecare mecanică pentru a scoare pielea, introducerea în mașina de expansiune continuă de extrusione pentru a se extinde, temperatura de expansiune este de 150 ~ 180 ° C, conținutul de umiditate de 10% ~ 16%, presiunea de 0,98 MPa, pentru a obține produsele semi-finite. Se strigă și se filtrează pudra de porumb umflată peste 80-100 de ochi.
(5) Tratarea produsului finit: după proporția de nucă: soia: porumb = 44: 21: 35, se amestecă pulberea de umflare a porumbului cu pulberea de uscare prin spray, se trece prin setare, se pompează sau se umple cu azot. De asemenea, în funcție de cerințele produsului, se poate adăuga vitamina A, vitamina C și alți îmbunătățitori pentru a face alimente nutritive îmbunătățite.
Principiul de lucru al mașinii de coloid: mașina de coloid este motorul electric care conduce dinții rotativi (sau numit rotor) prin intermediul transmisiei curelei) și dinții de fixare corespunzători (sau numiți stator) pentru rotația relativ de mare viteză, materialul prelucrat este presionat prin greutatea sa sau presiunea externă (poate fi generată de pompă) pentru a genera o forță de impact în spirală în jos, prin mașinarea de coloid, spațiul dintre dinții rotativi (spațiul poate fi reglat) atunci când este supus unei forțe puternice de tăiere, frecvenței ridicate, vibrațiilor și altor efecte fizice, astfel încât materialul să fie emulsificat, dispersat și zdrobit în mod eficient, pentru a obține efectul de zdrobire și emulsificare a materialului

Pulbere de nuciSuper vitezăColoid măcinareEfectul de rafinare este, în general, mai slab decât homogenizatorul, dar capacitatea de adaptare a materialului este mai puternică (cum ar fi viscositatea ridicată, particulele mari), astfel încât în multe cazuri, este utilizat în fața homogenizatorului sau pentru cazuri cu viscositate ridicată. De asemenea, în cazul în care substanțele în stare solidă sunt mai multe, sunt adesea folosite pentru rafinare.

Seria XM2000 este concepută special pentru producția de soluții coloide, în special pentru cele care necesită un efect bun de emulsiune și dispersie. Viteza de linie XM2000 este foarte mare, spațiul de tăiere este foarte mic, astfel încât atunci când materialul trece, frecarea formată este mai puternică, rezultatul fiind ceea ce se numește în mod obișnuit frezarea umedă. Rotorul de fixare este realizat în formă de vertebră rotundă, cu protuberanțe și creșteri cu creștere a fineței. Statorul poate fi ajustat nelimitat la distanța dorită de rotor. În condițiile turbulenței fluide sporite, creierul poate schimba direcția la fiecare nivel. Luperirea suprafețelor și materialele structurale de înaltă calitate pot îndeplini diverse cerințe ale diferitelor industrii.

Seria XM2000 de emulsionare ultradispersă tubulară are viteze de tăiere și forță de tăiere foarte ridicate, cu dimensiuni de particule de aproximativ 0,2-2 microni care asigură stabilitatea emulsiunii disperse de mare viteză. Echipamentul poate fi utilizat pentru diverse procese de emulsiune dispersă și, de asemenea, pentru producerea de amestecuri homogene care includ emulsiuni, suspensii și coloide. Forța de tăiere generată de emulsionatorul supradispers de stabilire / rotor sistematic crește viteza de transfer al soluțiilor, accelerând astfel descompunerea mediilor monomoleculare și macromoleculare.

Rotorul de măcinare cu o structură dentară greșită de trei grade, în combinație cu cavitatea statorului de precizie. Această mașină coloidă verticală are o viteză de peste 3 ori mai mare decât mașina coloidă orizontală obișnuită, iar viteza de rotație mare de z poate atinge 14.000 RPM. Prin urmare, se poate obține un efect mai bun de măcinare umedă.
Distributorul de măcinare este un produs de înaltă tehnologie format din o combinație de distribuitoare de măcinare coloidă.

Un nivel constă din protuberanțe și creșteri dentare de trei niveluri cu o delicatețe crescândă. Statorul poate fi ajustat nelimitat la distanța dorită între rotori. Sub turbulențe de lichid sporite. Sloturile pot schimba direcția în fiecare nivel.
A doua etapă este formată din transducători. Proiectul capului de dispersie este, de asemenea, bine conceput pentru a satisface nevoile substanțelor cu diferite viscosități și dimensiunile particulelor. Diferența dintre proiectarea capului de lucru al statorului și rotorului online (capul emulsificator) și a mașinilor de lot se datorează în principal faptului că, în ceea ce privește cerințele de transport, trebuie să se acorde o atenție deosebită: diferența dintre precizia groasă, precizia medie, precizia fină și unele alte tipuri de cap de lucru nu este doar aranjamentul dinților rotorului specificat, dar o diferență foarte importantă este că geometria diferitelor capete de lucru este diferită. Lățimea șurului îngust și alte caracteristici geometrice pot modifica diferitele funcții ale capului de lucru al statorului și rotorului.

Următoarele sunt tabelele de model:

Noș umed homogen de înaltă tăiere colar freză