Echipamentele de prelucrare a amidonului de cartofi dulci de dimensiuni mari și mijlocii produse de companie utilizează linia de producție a rotorului de purificare, echipamentul de uscare a fluxului de aer de coliziune, linia de producție completă Nissan 5 tone de amidon, 10 tone de amidon, 20 tone de amidon, 30 tone de amidon, 50 tone de amidon, 10 tone de amidon rafinat de amidon de vânzare, acum are un set complet de echipamente de testare a echipamentului de producție (toate echipamentele mari de schimb de acțiuni fac un test de echilibru).
Principalele echipamente și procese de prelucrare a amidonului de cartofi dulci:

Cartofi dulci → (transportor de spălare) → Curățare (curățare de cușcă) → Sfințire (ciocană sau mașină de măcinare) → Separarea rezistenței (seta de presă sau seta centrifugală, seta de grădină de separare a rezistenței) → Eliminarea nisipului (separator de nisip) → Separarea fibrelor proteinice (separator de discuri, unitate de centrifugă de purificare concentrată) → Dehidratare (centrifugă sau deshidratare la vid) → Uscare (uscător de amidon cu flux de aer scăzut la temperaturi scăzute) → Ambalaj în depozit.

Procesul de prelucrare a amidonului de cartofi dulci

Linia de producție automată de cristal fan bar
Procesul: preîncălzire → amestecare în spirală (depozitare cu temperatură constantă) → amestecare în vid → turnare sub scraper → abur (abur) → răcire → deconectare → îmbătrânire la temperatură normală → îmbătrânire la temperatură scăzută (depozitare rece) → fir vertical → uscare cu aer mare la temperatură scăzută → răcire (în aer rece) → tăiere transversală lungă fixă → ambalare.

Procesul de prelucrare a ventilatorului de cartofi dulci

Linia de prelucrare a amidonului de cartofi dulci Introducerea principalelor echipamente

1, curățare transport de încărcare: transport mic cu curățare secundară. Scala mai mare de curățare cu nivelul trei, pentru a face curățarea materiilor prime curate, trebuie să se curățească cușca sau mașina de piatră pentru a curăța murdaritățile din nisip, piatră, fier și altele, dar, de asemenea, se poate atinge scopul de a economisi resursele umane și de apă.
2, zdrobirea: utilizarea mașinii de măcinare sau a ciocanului pentru a zdrobi cartofii proaspeți o dată, particulele de zdrobire sunt moderate, particulele de amidon sunt mari, de bună calitate, producția este ridicată și scăzută, se pot alege echipamente de diferite specificații în funcție de nevoi. Este ciocanul de stricător, cu o durabilitate bună, nu este ușor de deteriorat și ușor de reparat.

3, eliminarea nisipului: acum o parte considerabilă a fabricii mici, a fost dezvoltată din producția de atelier de mână, conținutul ridicat de nisip în amidon, gustul destul de slab, a afectat cantitatea de vânzări și prețul amidonului, a afectat motivația producătorilor, utilizarea eliberatorului de nisip al fabricii pentru eliminarea nisipului, poate elimina o dată noroiul din amidon, astfel încât calitatea produsului să fie de o clasă superioară, acest echipament este ușor de utilizat, efectul este evident, poate face ca conținutul de nisip al amidonului să scadă sub 0,3%, iar continuitatea procesului de eliminare a nisipului.

Separarea reziduală: separarea reziduală este o legătură importantă în producția de amidon, acest proces și procesul de spargere determină rata de dobândire a amidonului, fabrica este înființată pentru partea de producție, de la mici la mari, a proiectat o serie de echipamente de separare a rezidualelor. În ceea ce privește dimensiunea mică, datorită condițiilor obiective precum locul și condițiile economice și scara de producție, doriți să produceți mai multe, să economisiți și cheltuieli, dar și să separați reziduurile curate, orizontale și prelungite, atât economice cât și practice. Pentru producătorii de dimensiuni mijlocii, există o seta centrifugă folosită întotdeauna (viteza de rotație a seta centrifugă 1800-2000 rotiri / min), care utilizează forța centrifugă generată de rotația de mare viteză pentru separarea rezidualelor. Producătorii de scară mai mare, oțel inoxidabil presiune, și seta centrifugală verticală face efectul de separare a rezidualelor cu un pas mai departe.

Rotator de amidon de cartofi dulci

Separarea proteinelor: în procesul de prelucrare a amidonului de cartofi dulci, proteinele conținute în cartofi dulci trebuie separate, acest proces de separare este numit proces de purificare în procesul de prelucrare. Echipamentele utilizate sunt, de asemenea, numite echipamente de curățare. Acesta include separator de fluture, rotor, rolul său este de a separa proteinele din amidon, substanța uscată numită în mod obișnuit pulbere galbenă. Conținutul de făură galbenă în amidon în industria alimentară nu este foarte strict, în timp ce amidonul de clasă industrială este destul de strict în amidon modificat, deci pentru a produce amidon mai bun, trebuie să existe echipamente de purificare pentru a asigura.
6, deshidratare: deshidratare are centrifuga cu trei picioare, centrifuga automată de rasat, filtre de vid de trei tipuri. Printre acestea, filtrul de vid are performanțe bune, nu numai că funcționează fără probleme (3-5 rotiri pe minut), dar și economisește energia, efectul de deshidratare este, de asemenea, mai bun la 35% de umiditate.

7, uscare: echipamentul de uscare a amidonului de la temperatura scăzută cu fluxul de aer scăzut, uscător de amidon, vânzare la cald în țară și în străinătate, se caracterizează prin instalare ușoară, concentrare de încălzire, furnizarea de căldură mare, eficiența energetică semnificativă, temperatura scăzută de 50 de grade a uscat aroma originală a amidonului, pentru amidonul uscat pentru prelucrarea secundară în ventilator de pulbere, menținerea eficientă a înaltei calități a produsului.

Uscător de amidon de cartofi dulci

Linia de producție de ventilator de cristal automat

Linia de producție a ventilatorului de cristal (bandă), de la introducerea amionului până la ieșirea ventilatorului de produs finit, pentru funcționarea complet închisă și automatizată, întregul proces de producție nu utilizează aditivi (clar), conservanți și coloranți alimentari, fără poluare, fără poluare, reflectă pe deplin concepția de producție verde, ecologică, naturală, sigură, de înaltă calitate, nutritivă, poate fi produsă în funcție de diferite zone de producție, nevoile diferite ale pieței, diferite grupuri de consumatori pentru a produce diferite tipuri de ventilatoare de cristal, produse cu aspectul regulat, astfel de bare, culoare uniformă, cristal strălucitoare, igienă curată, depozitare ușoară, transport ușor. Rezistentă la gătit, rezistentă la bule, gustul răcoritor, oamenii caută alimente nutritive sănătoase, alimente verzi, alimente sigure și alimente sigure. În timpul procesului de producție, echipamentul nu este afectat de vremea și anotimpurile. Rata de produs este de peste 95%. Echipamentul funcționează la viteză scăzută, viteza liniei este de aproximativ (3,5 m / min), astfel încât operarea este ușoară și sigură.
Avantajele economisirii energiei si automatizarii
1, pomparea automată a procesului de vid, luminozitatea produsului este îmbunătățită, bulele sunt reduse și rezistente la gătit.
2, oțel inoxidabil paste scraper moldare, reducerea erorii grosime subțire, asigurați-vă că grosimea produsului subțire este complet controlabilă.
3, transmisia lanțului întreg al curelei de oțel, îmbunătățirea nivelului de viață al curelei de oțel, al curelei de rețea (condusă de curea de transport) și al curelei de pulbere.
4, îmbătrânirea folosind o singură temperatură normală închisă de frână cu temperatură constantă și umiditate îmbătrânirea naturală este transferată automat la sistemul de îmbătrânire la temperatură scăzută.
5, uscătorul utilizează mai multe straturi de uscare, îmbunătățirea ratei de utilizare a căldurii, creșterea dispozitivului de reutilizare a căldurii reziduale a schimbătorului de căldură cu aburi, astfel încât să fie mai eficient.
6, de la intrarea materiei prime la ieșirea ventilatorului produsului finit, folosind tip închis, operare programată.
Emisiunile în producţie nu sunt poluante.
Analiza beneficiilor proiectului: (luând ca exemplu linia de producție Nissan de ventilatoare de cristal de 10 tone)
Personal: 5 persoane / clasă, sistem de două turme, 5 persoane x 2 turme x 80 de yuani / persoană ÷ 10 tone = 80 de yuani pe tonă de muncă,
Costul ambalajului 120 de yuani pe tonă, în total 200 de yuani
2, factura electrică: capacitatea instalată 90kwh, cazanul este 27kwh, consumul de energie pe oră (90 + 27) × 24 de ore × 0,75 yuan / kw ÷ 10 tone = 210,6 yuan
3, consumul de cărbune: utilizarea de gaze 1.5T / h trebuie să se configureze cazan 2T pentru a arde cărbune zilnic 6.5T, cărbune 700 yuani / tonă, suma de 700 × 6.5 ÷ 10 = 455 yuani
4, cantitatea de apă: 2T / h, cost de apă 5 yuani / tonă, 2 × 24 × 5 ÷ 10 = 24 yuani
Producția directă: 200 yuani (artificial) + 210,6 yuani (electricitate) + 455 yuani (cărbune) + 24 yuani (apă = 889,6 yuani)
Beneficii: programul direct de producție, plus costurile de materii prime și materiale de ambalaj, reprezintă programul complet al produsului, alte costuri (amortizare, dobânzi bancare, costuri de vânzare, impozite etc. calculate în funcție de realitățile locale respective).
Cerințe de infrastructură: 1, proiectarea fabricii: (dimensiuni reduse)
A, linia de producție a ventilatorului de 9-10 tone: lungime de 75 de metri, lățime de 8 metri, înălțime de 6 metri
B、 Linia de producție a ventilatorului de 7-8 tone: lungime de 75 m, lățime de 7 m, înălțime de 6 m
C, linia de producție a ventilatorului de 4-5 tone: lungime de 50 de metri, lățime de 7 metri, înălțime de 6 metri
D、 Linia de producție a mașinii de ventilator de 2-3 tone: lungime de 40 m, lățime de 7 m, înălțime de 6 m
2, solul interior plat, poate fi fixat cu șuruburi picioare;
3, ventilație permeabilă, fără poluare de praf, aprovizionare, drenaj convenabil, echipat cu echipamente de apă, electricitate și gaze.
Servicii pre-vânzare și post-vânzare
Compania noastră produce mașini de ventilator de cristal, mașini de pulbere, mașini de coajă, făină uscată la cald, mașini de făină de orez, echipamente de amidon de cartofi, echipamente de amidon de grâu, uscător de flux de aer și alte diverse echipamente, toate pentru clienți pentru a face proiectarea planului fabricii, analiza pieței, raportul de cercetare de fezabilitate și alte servicii de pre-vânzare. Compania instala tehnicieni la site-ul utilizatorului pentru a instala masina de testare, calitatea instalarii întregii masini; Instruirea operatorilor tehnici pentru utilizatori, pentru a atinge funcționarea, producția normală; Creați fișiere pentru utilizatori și urmăriți serviciile în orice moment. Compania urmărește pe tot parcursul anului starea de funcționare a echipamentelor vândute, nevoile și opiniile utilizatorilor și a descoperit că problemele sunt rezolvate în timp util de către tehnicienii companiei; Echipamentul este garantat pentru un an de la data încheierii comenzii, furnizarea pe termen lung de servicii post-vânzare precum diverse accesorii pentru echipament (taxa de proces).

Consultare 24 de ore Manager Zhang (numărul de telefon mobil este microsignal) Manager Zhang