Introducerea produsului
Introducerea produsului
Seria SDG bucket uscător de plastic este fabrica noastră la începutul anilor '80 pentru a introduce modele avansate în străinătate pentru absorbția digestivă și, după mai mult de un deceniu de îmbunătățire a producției, este acum un produs matur. Gama întreagă de produse 16 specificații, pentru utilizarea cu o varietate de mașini de injecție și extrudare de plastic. Toată gama de produse a primit titlul de produse de înaltă calitate al Ministerului Industriei Ușoare în 90 de ani.
Seria SDG de uscător de plastic cu hopper a devenit acum un produs matur bazat pe digestia și absorbția mașinilor model introduse de fabrica noastră la începutul anilor 1980 și cu mai mult de un deceniu de îmbunătățire a producției. Există 16 specificații de produse pentru serii complete, aplicabile pentru utilizarea cu injecția diferitelor tipuri de materiale plastice și mașini de turnare prin extruzie. Produsele din seria completă au obținut titlul de Produs de Calitate al Ministerului Industriei Ușoare în 1990.
Caracteristici
Caracteristici
◆ Structura echipamentului este simplă, fără a ocupa spațiu, pentru a simplifica procesul de operare, pentru a economisi forța de muncă și pentru a realiza automatizarea ușoară;
◆ Structura echipamentului este simplă. Nu trebuie să aterizeze pe teren, pentru care procesul operațional este simplificat și forța de muncă este economisită pentru a facilita realizarea automatizării;
◆ După uscarea materiei prime, nu este nevoie de manipulare repetată, nu este ușor să aducă praf și alte murdării, îmbunătățind în același timp calitatea produsului;
◆ După uscare, materiile prime nu trebuie transportate în mod repetat, iar praful și alte murdării nu sunt ușor de transportat, în același timp, calitatea produsului este îmbunătățită;
◆ Timp scurt de rămânere a materiei prime în buteliul de uscare, nu este ușor de schimbat culoarea, în același timp ușor de detectat și de control al conținutului de apă după uscarea materiei prime;
◆ Timpul de reședință pentru materiile prime în butoi este scurt. Nu este apt să schimbe culorile, dar în același timp apt să detecteze și să controleze conținutul de apă al materiilor prime după
• Economizarea energiei. Comparativ cu cuptorul, poate economisi energie de 30% -65%;
◆ Salvează-l pe Engery. Comparativ cu cuptorul, se poate economisi 30% ~ 65% de energie;
◆ După uscarea deplină a rășinii, căderea la căldură în mașina de turnare poate scurta timpul de topire a rășinii și crește rata de expunere;
◆ După uscare completă, materialele de rășină cad la mașina de turnare în stare caldă, ceea ce poate scurta timpul de topire a rășinii și crește rata de injecție;
◆ Fabricare din oțel inoxidabil și aliaje de aluminiu pentru a menține materiile prime curate.
◆ Oțelul inoxidabil și aliajul de aluminiu sunt utilizate pentru fabricație. Păstrați materiile prime curate.
◆ Alegerea și parametrii tehnici principali
◆ Selecția și parametrii tehnici principali
Metoda de alegere a uscătorului din seria SDG:
Metode de selecție pentru uscătorul din seria SDG:
În conformitate cu dimensiunea specificațiilor de mașină de turnare de suport pentru a alege uscătorul este extrem de important, selectarea specificațiilor prea mari, pierderea energiei, pierderea banilor, dimpotrivă, efectul de uscare nu este bun, pentru a obține efectul de uscare de înaltă eficiență, pentru a asigura că materialul este complet uscat, în general, poate fi calculat în funcție de cantitatea de emisie pe oră a mașinii de turnare, cantitatea de încărcare a uscătorului aleasă ar trebui să fie puțin mai mare decât următoarele valori de calcul:
Este extrem de important să alegeți uscătorele în conformitate cu specificațiile și dimensiunea mașinilor de turnare de suport. Dacă specificația selectată este prea mare, energia și fondurile vor fi irosite, altfel efectul de uscare va fi nedorit. Pentru a obține un efect de uscare extrem de eficient și pentru a se asigura că materialele sunt complet uscate, în general, calculul poate fi în conformitate cu cantitatea de injecție a mașinii de turnare pe oră, iar volumul de încărcare al uscătorului selectat ar trebui să fie ușor mai mare decât următoarea valoare calculată:
◆ Cantitatea de încărcare a uscătorului = cantitatea de injectare pe oră X timpul de uscare a materiei prime
◆ Volumul de încărcare a uscătorului = Volumul de injecție al mașinii de turnare pe oră × Timpul de uscare a materiei prime
◆ Timpul de uscare a materiilor prime din diferite particule de plastic se vede în tabelul I, cum ar fi utilizarea reală a materiilor prime sunt frecvent transformate, cantitatea de încărcare a uscătorului = mașina de turnare pe oră cantitatea de expunere X2.5h.
◆ Timpul de uscare a diferitelor tipuri de materii prime granulate din plastic se referă la tabelul 1 anexat. Dacă materiile prime sunt adesea schimbate în utilizarea reală, atunci volumul de încărcare al uscătorului = Volumul de injecție al mașinii de turnare pe oră × 2,5.
◆ Principalii parametri tehnici:
◆ Principalii parametri tehnici:
Notă: 1. Alimentare: trei faze cu patru fir 380V / 220V, 50Hz
Observaţie: 1. Alimentare cu energie electrică: sistem cu patru fire în trei faze 380V / 220V, 50Hz
Specificațiile și parametrii sunt modificate fără notificare prealabilă.
2. Specificațiile și parametrii se pot schimba fără notificare prealabilă.
3. SDG-100 sau mai mult specificații de uscător de corp cu strat de izolare și fără strat de izolare (model: D) două tipuri de opțiuni.
3. butoie de uscător mai mari decât specificația SDG-100 au astfel de două tipuri de strat izolant și fără strat izolant (modelul este de tip D) pentru selecție.
Cantitatea de încărcare: se referă la masa de nailon 6 particule cu o densitate de încărcare de 0,64.
4. Capacitatea de încărcare: se referă la calitatea materialului a șase particule de nailon cu densitatea capabilă de încărcare de 0,64.
Programul de temperatură de uscare a plasticului utilizat frecvent (pentru referință):
Programul de temperatură comun de uscare a materialelor plastice (pentru referință):