Prezentare generală:
Utilizat în principal pentru pre-arderea pulberii de oxid de magnet dur, poate fi, de asemenea, utilizat în ciment, metalurgie, chimie și alte industrii. Echipamentul constă din cuptorul principal și transmisia de suport a acestuia, tuburile de răcire, sistemul de combustibil, controlul electric, dispozitivul de alimentare a aerului secundar, dispozitivul de eliminare a prafului de evacuare și corpul cuptorului preîncălzit. Are alarmă de supratemperatură, alarmă de supraîncărcare, control automat al temperaturii de lucru, oxigen reglabil în cuptor și alte funcții.
Principiul:
După ce materialul umed a fost introdus de la un capăt al uscătorului, sub răsturnarea plăcii de copiere a cilindrului interior, materialul este distribuit uniform și dispersat în uscător și este în contact deplin cu aerul cald de flux paralel (flux invers), accelerând transferul de căldură și forța de propulsie a transferului de masă. În timpul procesului de uscare, materialul se deplasează în mod reglabil sub acțiunea plăcii cu înclinație și a fluxului de aer cald până la o altă supapă de descărcare în formă de stealtă a uscătorului pentru a evacua produsul finit.
Aplicații:
Aplicabil pentru industria chimică, minieră, metalurgie și alte industrii cu particule mari și uscare a materialelor importante. De exemplu: minereu, reziduuri de cuptor, cărbune, pulbere metalică, îngrășăminte fosforică, sulf de amoniu. Pentru uscarea materialului pulverizat, particulat cu cerințe speciale. De exemplu: agent de spumă HP, reziduuri de alcool, carbonat de calciu ușor, solul alb activ, pulbere magnetică, grafit, reziduuri farmaceutice. Este necesară uscare la temperaturi scăzute și cantități mari de materiale uscate continuu.
Caracteristici:
Degree de mecanizare a uscătorului de turnier, capacitatea de producție mare. Rezistența fluidului prin cilindru este mică și consumul funcțional este scăzut. Adaptabilitatea la proprietățile materialului este mai puternică. Stabilitate de operare, costuri de operare mai mici, uniformitatea uscării produselor este bună.
Parametrii tehnici:
| Forma | Încălzire directă în flux |
Încălzire directă în flux |
Încălzire directă Fluxul invers |
Încălzire directă Fluxul invers |
Încălzire compusă | Încălzire compusă |
| Tipuri de materiale | minereu | Agent de spumă HP | Deşeuri din cuptor | sulf de amoniu | Îngrășăminte fosforică | cărbune |
| Capacitatea de prelucrare (kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
| Conținutul de apă inițial (%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
| Conținutul final de apă (%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| Dimensiunea medie a particulelor (mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
| Greutatea materialului (kg/m3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
| Cantitatea aerului cald (kg/h) | 39000 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
| Temperatura gazului de intrare (℃) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
| Temperatura de ieșire a materialului (℃) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
| Metodă de încălzire | gazelor | Încălzire electrică cu aburi | ulei greu | Cuptor cu aer cald cu cărbune | ulei greu | ulei greu |
| Factor de încărcare | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
| Viteza de rotație (rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
| Inclinație | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
| Numărul de plăci | 12 | 24 | 12 | 22 | Exteriorul cilindrului 8 Interiorul carcasului 16 |
6 12 |
| Diametrul uscătorului (m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | Exterior 2 Cilindrul intern0.84 |
Exteriorul 2.4 cilindru0.94 |
| Lungimea uscătorului (m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| Putere de acționare (kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
