Leizhou Hua argint numeric hardimetru Rockefeller diamant laminator bloc de duritate Rockefeller
Numele |
Intervalul valorilor de duritate |
Dimensiuni |
Bloc de duritate standard Rockefeller |
80-88HRA |
Rotundă 60 * 10mm Dreptunghi 60 * 40 * 10mm |
85-95HRB | ||
20-30HRC | ||
35-50HRC | ||
60-70HRC | ||
Intervalul non-standard: 50-55HRC |
Rotundă 60 * 10mm |
|
Bloc de duritate Rockefeller de suprafață |
88-92HR15N |
Rotundă 60 * 10mm Dreptunghi 60 * 40 * 10mm |
74-82HR30N | ||
45-55HR30N | ||
45-55HR45N | ||
85-91HR15T | ||
70-80HR30T | ||
54-72HR45T | ||
Blocuri de duritate Rock din plastic |
70-100HRE (din cupru) |
Dreptunghi60*40*8mm |
50-155HRL (din cupru) | ||
50-155HRM (din cupru) | ||
50-155HRR (din cupru) | ||
630±40HLD | ||
530±40HLD | ||
790±40HLG |
Rotundă Rot120 * 70mm |
|
550±50HLG |
Duritatea Rochelle (HR) este măsurată în schimb atunci când eșantionul este prea mic sau când duritatea Rochelle (HB) este mai mare de 450. Metoda de testare este de a utiliza un con de diamant cu unghiul superior de 120 de grade sau o bilă de oțel cu diametrul de 1,59 mm / 3,18 mm, sub o anumită sarcină în suprafața materialului testat, pentru a determina duritatea materialului de la adâncimea de stricare. În funcție de duritatea materialului experimental, poate fi împărțită în trei grade diferite:
HRAEste utilizarea sarcinii de 60 kg și durețea cerută de un preser de conul de diamant pentru materiale cu duritate extrem de ridicată. De exemplu: aliajele dure.
HRBEste duritatea obținută cu sarcină de 100 kg și o bilă de oțel întărită cu diametrul de 1,58 mm, pentru materiale cu duritate mai mică. De exemplu: oțel, fier turnat etc.
HRCEste o duritate obținută cu sarcină de 150 kg și un preser conic de diamant pentru materiale cu duritate ridicată. De exemplu: oțelul.
Duritatea Roche HRA, HRB, HRC în A, B, C sunt trei standarde diferite. Numite calibre A, calibre B, calibre C. Experimentul de duritate Rockefeller este unul dintre mai multe experimente obișnuite de duritate de presare utilizate astăzi. Presiunea inițială a celor trei calibre este de 98,07 N (10 Kgf) și, în cele din urmă, valoarea durității este calculată în funcție de adâncimea de presiune. Calibratorul A este folosit cu un cap de presiune conică, apoi presionat până la 588.4N (60Kgf); Calibratorul B utilizează o bilă de oțel cu diametrul de 1,588 mm (1/16 inch) ca cap de presiune, apoi presionată la 1471N (150 Kgf), astfel încât calibratorul B este potrivit pentru detectarea materialelor mai moale. Norma C se aplică pentru testarea materialelor mai dure.
Cele mai frecvente calibre sunt HRC, HRB și HRF, în care calibrele HRC sunt utilizate pentru testarea oțelului de căldură, oțelului de căldură, oțelului de calificare și oțelului inoxidabil parțial. Aceasta este cea mai utilizată metodă de testare a durității în industria de prelucrare a metalelor. Scala HRB este utilizată pentru a testa o varietate de oțel, oțel, oțel moale, oțel inoxidabil parțial și aliaje de cupru mai dure. Scala HRF este utilizată pentru testarea cuprului pur, aliajelor de cupru mai moale și aliajelor de aluminiu dur. Deși calibratorul HRA poate fi utilizat și pentru cele mai multe metale negre, aplicațiile practice se limitează în general la testarea materialelor din carbide și bandă de oțel subțire.




