Introducerea produsului:

Acest produs poate fi aplicat în formă de paste, particule, pulbere,vâseÎncălzirea sau răcirea indirectă a materialului, care poate finaliza operațiunile de uscare, răcire, încălzire, sterilizare, reacție, ardere la temperatură scăzută și altele. Transferul de căldură amestecat special în echipamentevâseFrunzele au o eficiență ridicată a transferului de căldură și funcția de auto-curățare a suprafeței de transfer de căldură.

Principiul de lucru:

Goluri în formă de cuină pe axele goalevâseFrunze, mediu termic trece prin axa goalăvâseFrunze. Unitatea de volum eficient are o suprafață mare de transfer de căldură, temperatura mediului termic de la-40 ° C până la 320 ° C, poate fi abur de apă sau poate fi lichid: cum ar fi apa caldă, ulei conductor de căldură, etc. Încălzirea indirectă, fără a transporta aerul pentru a lua căldura, căldura este folosită pentru încălzirea materialului. Pierderea de căldură se efectuează numai prin căldura care trece prin stratul de izolare a dispozitivului către mediu. Tip de cuinăvâseMasca de transfer de căldură are funcția de auto-curățare. Mișcarea relativă a particulelor de material și a suprafeței în formă de cune produce un efect de spălare, care poate spăla materialul lipit de suprafața în formă de cune, astfel încât suprafața de transfer de căldură să fie menținută curată în timpul funcționării.vâseCarcasa uscătorului de frunze esteTipul Ω, în cadrul carcasei sunt în general aranjate două până la patru axe de amestecare goale. Carcasa are capac de etanșare și capac superior, pentru a preveni scurgerea de praf din material și a juca pe deplin rolul.

Mediul de transfer de căldură trece prin conexiuni rotative, prin jacheta carcasei și arborul de amestecare gol, arborul de amestecare gol are o structură internă diferită în funcție de tipul mediului termic pentru a asigura un efect optim de transfer de căldură.

Caracteristici de performanță:

◎vâseConsumul de energie scăzut al uscătorului de frunze: Datorită încălzirii indirecte, nu este o cantitate mare de aer pentru a lua căldura, uscător peretele exterior a stabilit stratul de izolare, devâseMateriale, evaporateUn kilogram de apă necesită doar 1,2 kg de aburi de apă.

◎vâseCostul redus al sistemului de uscător de frunze: Cu o suprafață imensă de transfer de căldură în volumul efectiv al unității, timpul de prelucrare este scurt și dimensiunile echipamentului sunt mai mici. Reducerea semnificativă a suprafeței și a spațiului de construcție.

◎ Gama largă de materiale de tratare: utilizarea diferitelor medii termice, atât pentru a trata materialele sensibile la căldură, cât și pentru a trata materialele care necesită tratament la temperaturi ridicate. Mediile utilizate sunt: abur de apă, ulei conductor de căldură, apă caldă, apă de răcire etc. Poate funcționa atât continuu, cât și intermitent și poate fi aplicat în multe domenii.

Poluare scăzută a mediului: Nicio utilizare a aerului portabil, minim de praf și de intrare a materialelor. Evaporarea solventului materialului este foarte mică, ceea ce îl face ușor de manevrat. Pentru materialele contaminate sau care necesită recuperarea solventului, se poate utiliza circulația în buclă închisă.

Costuri de operare scăzute: structura. Uzura este mică, iar costul de întreținere este foarte scăzut.

◎ Funcționare stabilă: Datorită designului în formă de panăvâsleComprimarea specială a frunzelor- Efectul de amestecare de expansiune asigură că particulele de material sunt complet în contact cu suprafața de transfer de căldură. În intervalul axial, temperatura, umiditatea și gradientul de amestecare al materialului sunt foarte mici, asigurând astfel stabilitatea procesului.

Adaptarea la materiale:

vâsleUscătorul de frunze a fost utilizat cu succes în domenii precum alimente, chimice, petrochimice, coloranți și nămoluri industriale. Caracteristicile transferului de căldură, răcirii și amestecării echipamentului îi permit să efectueze următoarele operațiuni ale unității: ardere(temperatură scăzută), răcire, uscare (recuperare solvent), încălzire (topire), reacție și sterilizare. amestecațivâsleFrunzele sunt, de asemenea, suprafețe de transfer termic, care măresc suprafața de transfer termic pe unitate de volum efectiv și scurtează timpul de procesare. În formă de panăvâsleSuprafața de transfer de căldură a lamei are, de asemenea, funcție de auto-curățare. comprimă- Funcția de amestecare de expansiune asigură amestecarea uniformă a materialelor. Materialul se mișcă într-un "flux de piston" de-a lungul direcției axiale, iar în intervalul axial, temperatura, umiditatea și gradientul de amestecare al materialului sunt foarte mici. Utilizarea uleiului termic ca mediu termicvâsleUscătorul de frunze poate finaliza lucrările de ardere la temperaturi scăzute. De exemplu: sulfat de calciu dihidrat(Ca2SO4 · 2H2O) este ars și transformat în sulfat de calciu hemihidrat (Ca2SO4 · 1/22H2O). Bicarbonatul de sodiu (NaHCO3) este transformat în alcali pur (Na2HCO3) prin calcinare. Pentru răcire pot fi utilizate medii de răcire, cum ar fi apă, apă sărată de răcire etc. De exemplu: utilizate în industria cenușei de sodăvâsleMașina alcalină de răcire tip frunză înlocuiește mașina alcalină de răcire de modă veche răcită cu aer, economisind energia și echipamentele de tratare a gazelor de eșapament și reducând costurile de operare. uscatFuncția principală a echipamentului este de a nu utiliza aer cald, astfel încât recuperarea solvenților, consumul de energie și controlul mediului să fie într-o stare ideală, ușor de manevrat. Este potrivit în special pentru solvenții care trebuie reciclați, inflamabili și ușor oxidabili materiale sensibile la căldură. A fost utilizat pe scară largă în industria chimică fină, petrochimică și colorantă. Uniformitatea temperaturii, umidității și gradului de amestecare în intervalul axial permite utilizarea echipamentului pentru încălzire sau topire sau pentru unele reacții de materiale solide. A fost folosit cu succes în îngrășămintele compuse și industriile amidonului modificat.vâsleUscătoarele de frunze pot fi utilizate pentru sterilizarea alimentelor și făinii. Zona de încălzire mare în volumul efectiv al unității, încălzirea rapidă a materialului la temperatura de sterilizare, evitând încălzirea pentru o perioadă lungă de timp și schimbând calitatea materialului.