Dispersionar on-line pentru materiale de izolare din fibre de sedimentare
Materialele polimerice din fibre de sedilație au caracteristici precum ușurință, rezistență la coroziune chimică, modelare ușoară, proprietăți excelente de izolare electrică, mecanică și rezistență la oboseală. Cu toate acestea, cea mai mare parte a materialului polimeric conductivitate termică extrem de scăzută, este izolator termic, dacă se acordă materialului polimeric o anumită conductivitate termică, se va extinde domeniul de aplicare a materialului polimeric. Materialele polimerice de izolare termică sunt importante pentru îmbunătățirea preciziei și duratei de viață a dispozitivelor electrice și microelectronice în cazuri de izolare și conducere termică.
Tratarea suprafeței fibrelor POD prin măcinare și ultrasunete,Se adaugă în rezervor împreună cu conținutul menționat mai sus de cloudy și oxid de aluminiu, apoi se amestecă complet cu un dispersor timp de 8-20 de minute până când materialul prim se dispersează uniform.Şi.Apoi, pulpa este distribuită uniform în cutia de pulpa stabilă, reglează supapa de rețea a cutiei de pulpa stabilă, astfel încât pulpa să fie distribuită uniform în rețeaua de formare a mașinii de hârtie cu rețea rotundă. Atunci când pulpa funcționează de-a lungul rețelei de formare, utilizând presiunea rolei de volum, apa în exces este filtrată din pulpa, prin pătură pentru a conduce embrionii de hârtie prin cilindrul de cupt cu temperatură de suprafață de 75 ° C ~ 90 ° C pentru a elimina în continuare umiditatea, printr-o singură dată prin colector de formare. ** Formarea suprafeței plane, uniforme și caracteristici remarcabile de hârtie izolată cu înaltă conductivitate termică.
Mașină de dispersie de tăiere înaltă de nivel trei, utilizată în principal pentru producția de microemulsiuni și emulsiuni în suspensie ultrafină. Deoarece cele trei seturi de capete disperse (stator + rotor) în cavitatea de lucru lucrează în același timp, după tăierea ridicată a emulsiunii, picăturile sunt mai delicate, distribuția dimensiunii particulelor este mai îngustă, astfel încât amestecul generat este mai stabil. Toate cele trei seturi de capete disperse sunt ușor de înlocuit și sunt potrivite pentru diferite aplicații de proces. Diferitele modele de mașini din această serie au aceleași viteze și ratele de tăiere ale liniei și sunt foarte ușor de extins la scară. De asemenea, respectă standardele de curățare CIP/SIP și este potrivit pentru producția alimentară și farmaceutică.
Viteza ridicată de rotație și rata de tăiere sunt importante pentru obținerea unei emulsii ultrafine ca suspensie. În conformitate cu unele cerințe speciale ale industriei, viteza de tăiere poate depăși 15.000 rpm, iar viteza rotorului poate ajunge la 44 m / s. În acest interval de viteză, turbulența cauzată de forța de tăiere în combinație cu un motor special dezvoltat poate face ca dimensiunile particulelor să fie mici până la nanometrii. Forța de tăiere este mai puternică, iar distribuția dimensiunilor particulelor a emulsiunii este mai îngustă.
Următoarele sunt tabelele de model:
Modelul |
Fluxul standard L/H |
Viteza de ieșire rpm |
Viteza liniei standard m/s |
Puterea motorului KW |
Dimensiuni de import |
Dimensiuni de export |
XRS2000/4 |
300-1000 |
18000 |
44 |
4 |
DN25 |
DN15 |
XRS2000/5 |
1000-1500 |
10500 |
44 |
11 |
DN40 |
DN32 |
XRS2000/10 |
3000 |
7300 |
44 |
22 |
DN50 |
DN50 |
XRS2000/20 |
8000 |
4900 |
44 |
37 |
DN80 |
DN65 |
XRS2000/30 |
20000 |
2850 |
44 |
55 |
DN150 |
DN125 |
XRS2000/50 |
40000 |
2000 |
44 |
160 |
DN200 |
DN150 |
Dispersionar on-line pentru materiale de izolare din fibre de sedimentare