1, utilizarea echipamentului: OT-63CNC mașină de îndobire a tuburilor CNC complet automată Acest echipament este mașină de îndobire a tuburilor CNC hidraulice complet automate, cu un dispozitiv complet funcțional de îndobire a tuburilor spațiale stereo, întregul proces de îndobire a tuburilor se completează automat. Întreaga mașină are caracteristici de operare ușoară, performanță stabilă, eficiență ridicată, coeficient de siguranță ridicat, este echipamentul ideal pentru industria de prelucrare a pieselor de țeavă.

2, caracteristicile echipamentului:
2.1 Tipul de structură:
1, CNC mașină de îndoiere hidraulică cu braț rotativ de ridicare a structurii de clamp,
2, utilizarea mecanismului de împingere laterală a plăcii hidraulice.
3, direcția de îndoiere a tubului se rotește în direcția ceasornică, în direcția tubului îndoiat.
Interfața de control și operare electrică:
1, interfața de operare a mașinii hidraulice CNC cu ecran tactil.
Rezoluția de afișare digitală: unghiul de curbare 0,01 °, tubul de transfer 0,01 °, alimentarea 0,01 mm.
Sistemul de control al mașinii hidraulice CNC utilizează controlul computerului industrial.
Parametrii de îndoiere pe interfața de operare pot fi setați (presetați).
2.3 Cerințele de calitate a tuburilor:
1, suprafața tubului nu este permisă să fie îndiată.
(2) Suprafața tubului după îndoiere nu ar trebui să aibă o creută și o creută evidentă din cauza tubului îndoit.
2.4, echipamentul de mașină hidraulică CNC are următoarele caracteristici:
1, utilizarea de dialog icoana de pornire mod de operare ușor de învățat, modul de introducere a programului este simplu și sistematic.
Textul de afișare standard: Comutarea în chineză / engleză. (Alte cuvinte pot fi modificate la cerere)
Capacitatea maximă de memorie a programului de îndobare este de 2 milioane de seturi, fiecare grup poate programa până la 45 de îndobari.
Introducerea directă a parametrilor de prelucrare a tuburilor, mașina poate fi executată într-un singur pas în funcționarea automată și poate fi suspendată, astfel încât piesele speciale de tuburi să poată fi tratate cu intervenția manuală și să poată fi restabilite funcționarea automată. În același timp, cu funcția de pauză, cu funcția automată și manuală, pornirea cu comutatorul atunci când rulați ciclul următor după un ciclu, folosiți butonul de oprire de urgență atunci când aveți nevoie de oprire de urgență.
5, timpul de stocare a memoriei programului de operare și a programului de curbare este nelimitat și nu provoacă pierderea programului din cauza întreruperii curentului sau a inutilizării pe termen lung.
Programele și datele au funcția de setare a parolei utilizatorului, în plus față de protecția datelor împotriva schimbărilor arbitrare ale altora. Fiecare dată poate fi modificată retrospectiv, pentru a facilita gestionarea datelor și a stabili atribuirea responsabilității.
7, poate înregistra cele mai recente 1000 de date de conținut de prelucrare îndoită, pentru a facilita gestionarea producătorilor.
În timp ce mașina face prelucrare automată, controlorul poate fi încă introdus sau editat.
Funcția de conversie a valorilor de prelucrare XYZ în YBC, ușor de utilizat de operator.
După introducerea programului, lungimea întreagă a tuburilor poate fi calculată automat.
11, atunci când editarea programului are o listă de subprograme pentru introducerea valorilor de corecție fine, fără a pierde datele de prelucrare originale din cauza mostrelor de mai multe ori după corecția programului.
12, programul de îndobare poate seta fiecare pas de prelucrare pentru fiecare axe propriu 0-9 viteze de zece secțiuni, pentru a se aplica flexibil pentru diferite obiecte de lucru și pentru a îmbunătăți eficiența de lucru. De asemenea, sunt disponibile butoane externe de viteză pentru a reduce sau crește viteza de prelucrare în orice moment.
13, în timp automat cu alimentație trasă în spate și funcția de alimentare reciprocă pentru comutare pentru a răspunde nevoilor diferite de prelucrare a pieselor de țeavă.
14, în funcție de caracteristicile diferite ale tubului de rebound, se poate testa înainte îndoierea secundară pentru a obține valoarea medie a rebound-ului și se poate ajusta valoarea de compensare a rebound-ului pentru fiecare tub în programul de îndoiere.
15, în funcție de caracteristicile de extindere diferite ale piesei, se poate testa în prealabil îndoierea secundară pentru a obține valoarea medie a extinderii și se poate ajusta valoarea de compensare a extinderii fiecărei tuburi în programul de îndoiere.
16, echipat cu cantitatea de prelucrare și funcția de numărare a timpului de prelucrare.
Adoptarea unui sistem de punct de origine absolut, repornirea în fiecare dimineață sau după odihnă, fără a fi nevoie de proceduri complexe pentru a găsi punctele de origine ale fiecărei axe pentru a intra imediat în starea de așteptare de lucru.
18, ecranul afișează în sincronizare starea axei de acțiune a mașinii și schimbările unghiului de îndoiere.
În timpul prelucrării automate a mașinii, controlorul poate fi încă disponibil pentru a introduce sau edita programe, ceea ce economisește foarte mult timp.
20, în timpul prelucrării automate, în cazul în care se întâmplă o situație întâmplătoare sau o eroare și se suspendă mașina, după excluderea stării, mașina poate alege să continue să finalizeze munca neîncheiată a pieselor de țeavă, pentru a evita în mod corespunzător risipa pieselor de țeavă.
21, cu axa Y (alimentare) funcția de verificare automată a poziției, după setarea preciziei de inspecție, în timpul prelucrării automate, se poate verifica în orice moment dacă axa Y cauzează o abatere de poziție din cauza extinderii diferitelor țevi, pentru a găsi în timp util produsele necalificate de dimensiuni în producția în serie.
22, cu axa Y (alimentare) și axa C (tub de îndoiere) funcția de acțiune identică, axa Y urmărește automat lungimea arcului de îndoiere a axei C, în combinație cu setarea ratei de extindere a tubului, pentru a evita prelungirea tubului din cauza îndoierii, pentru a îmbunătăți precizia.
23, programul de control are funcția de afișare literală a detectării automate a erorilor și a măsurilor de răspuns, mesajele despre defecțiunile sau operațiunile illogice ale mașinii sunt afișate direct pe ecran, cu instrucțiuni privind metodele de reparare pentru a preveni erorile de operare umană care afectează mașina și reducerea relativă a dificultății întreținerii. Înregistrările mesajelor de alarmă de detectare automată de mai sus pot fi stocate automat ca referință pentru reparații ulterioare.
24, funcția de setare a modului de timp automat sau manual poate fi diferită în funcție de natura muncii, setarea unei varietăți de moduri de lucru diferite, cum ar fi stările diferite de perforare, împingere suplimentară și altele, pentru a îmbunătăți productivitatea.
Valoarea de setare a mai multor parametri de întârziere poate fi setată pentru diferența de timp cea mai potrivită pentru fiecare axe de acțiune pentru a răspunde mai multor cerințe de schimbare a îndoierii.
Funcția de detectare automată a fiecărui buton și a ieșirii / introducerii circuitului poate determina cu ușurință locația posibilei defecțiuni.
Mașina are un sistem de lubrifiere automată pentru a proteja transmisia mașinii și pentru a îmbunătăți viața de utilizare a mașinii.
28, controlul mașinii folosește controlul în ciclu închis.