Principiul:
Uscătorul prin pulverizare este un proces de uscare prin care materiile prime sunt dispersate în picături de ceață cu ajutorul unui nebulizator și se obțin produse în formă de granule prin contact direct cu picăturile de ceață cu aer cald (sau alte gaze). Aerul este filtrat și încălzit, intră în distribuitorul de aer cald din partea de sus a uscătorului, aerul cald este în spirală uniform în camera de uscare, lichidul trece prin atomizatorul centrifug de mare viteză din partea de sus a corpului turnului, spray rotativ în perle lichide foarte fine de ceață, picături de ceață și contact cu aer cald, amestec și flux în același timp pentru transferul de căldură, în timp foarte scurt poate fi uscat ca produs finit, fluxul de ceață și aer cald are flux paralel, flux invers și flux amestecat, diferite modalități de contact, distribuirea temperaturii în turnul de uscare, punctul de ceață (sau particule) de mişcare, particulele în turnul de uscare timp și caracterul produsului etc. au un mare impact.
Cele mai multe produse finite sunt eliberate de partea de jos a turnului de uscare, o parte din clipurile de pulbere fine sunt eliberate prin separatorul de ciclon în gazele de evacuare, iar gazele de evacuare sunt eliberate de ventilator.
Caracteristici:
Viteza de uscare rapidă, suprafața lichidului a crescut semnificativ după nebulizare, în fluxul de aer cald, poate evapora instantaneu 95% -98% din apa, timpul de uscare finalizat durează doar 5-35 de secunde, în special pentru uscarea materialelor sensibile la căldură.
Deoarece uscarea se face în aer cald, produsul rămâne în esență sferic, similar cu picăturile, cu o bună dispersiune, fluiditate și solubilitate. Operarea este simplă și stabilă, reglarea și controlul sunt ușor de realizat și automatizarea operațiunilor.
Procesul de producție este simplificat, adecvat pentru controlul continuu al producției de umiditate de 40% -90% a lichidului, uscarea într-o dată în pulbere, reducerea filtrării de zdrobire și alte procese, condițiile de igienă de mediu de operare superioare, pot evita praful în timpul procesului de uscare.
Lichidul de materie primă poate fi o soluție, noroi, emulsiune, suspensie, pastă sau topit, chiar și torte de filtru etc. pot fi tratate.
Aplicații:
|
Industria chimică: |
Fluorura de sodiu (potasiu), coloranți alcalini, coloranți intermediari, îngrășăminte compusă, acid formaldehidic silicic, catalizator, acid sulfuric, aminoacizi, alb și negru de carbon etc. |
|
Răsină din plastic: |
AB, Lotiune ABS, rășină ureacă, rășină fenolică, rășină formaldehidă, polietilenă, clorur de vinilă etc. |
|
Industria alimentară: |
Pulbere de lapte bogată în grăsimi, mâini, lapte de cacao, lapte înlocuitor, ouă (galben). |
|
Alimente și sucuri de plante: |
Ovez, suc de pui, cafea, ceai instantaneu, condimente aromatizate, carne, proteine, fasole de soia, proteine de arahid, hidroliti etc. |
|
Zahăr: |
Pulpa de porumb, amidonul de porumb, glucoza, gelatina, maltoza, sulfatul de potasiu etc. |
|
Ceramică: |
Oxid de aluminiu, materiale de gresie, oxid de magneziu, talc etc. |
Parametrii tehnici:
|
|
GPL-5 |
GPL-25 |
GPL-50 |
GPL-100 |
GPL-150 |
GPL-200 |
GPL-500 |
GPL-800 |
GPL-1000 |
GPL-2000 |
GPL-3000 |
GPL-4500 |
GPL-6500 |
|
Temperatura de intrare (℃) |
140-350 Autocontrol |
||||||||||||
|
Temperatura de ieșire (℃) |
80-90 |
||||||||||||
|
Forma de pulverizare |
Atomizator centrifugal de înaltă viteză (transmisie mecanică sau regulare fără trepte) |
||||||||||||
|
Evaporarea apei (kg/h) |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200 |
500 |
800 |
1000 |
200 |
3000 |
4500 |
6500 |
|
Viteza de rotație a atomizatorului |
25000 |
22000 |
21500 |
18000 |
16000 |
12000-13000 |
11000-12000 |
||||||
|
Diametrul discului de pulverizare (rpm) |
60 |
120 |
150 |
180-210 |
Determinare în funcție de cerințele procesului |
||||||||
|
Puterea maximă de încălzire electrică (kw) |
8 |
31.5 |
120 |
81 |
99 |
|
|||||||
|
Rata de recuperare a pulberii uscate (%) |
≥95 |
||||||||||||
|
Lungimea zonei (m) |
1.6 |
4 |
4.5 |
5.2 |
7 |
7.5 |
12.5 |
13.5 |
14.5 |
|
|||
|
Lățime (m) |
1.1 |
2.7 |
2.8 |
3.5 |
5.5 |
6 |
8 |
12 |
14 |
Determinare în funcție de procesul, condițiile fabricii și cerințele utilizatorului |
|||
|
Înălțimea turnului (m) |
1.75 |
4.5 |
5.5 |
6.7 |
7.2 |
8 |
10 |
11 |
15 |
||||
|
Înălțimea de ridicare a capului (m) |
-- |
2.5 |
2.5 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
||||




Notă: cantitatea de evaporare a apei este legată de proprietățile materialului, de conținutul de solide și de temperatura de intrare și ieșire a vântului cald. Utilizatorul poate alege modul de încălzire în funcție de situația energetică locală și poate alege modul de colectare și îndepărtare a prafului în funcție de caracteristicile materialului.
Evaporarea apei
Procesul:
Dimensiuni:
|
Dimensiuni |
Un |
de B |
din C |
D |
E1 |
E2 |
F |
din G |
H |
1 |
|
GPL-25 |
1290 |
3410 |
4260 |
1800 |
1200 |
1200 |
1000 |
1700 |
1300 |
1550 |
|
GPL-50 |
1730 |
4245 |
5100 |
2133 |
1640 |
1640 |
1250 |
1750 |
1800 |
1600 |
|
GPL-100 |
2500 |
5300 |
6000 |
2560 |
2100 |
2100 |
1750 |
1930 |
2600 |
1780 |
|
GPL-150 |
2800 |
6000 |
7000 |
2860 |
2180 |
2180 |
1970 |
2080 |
3050 |
1960 |
|
GPL-200 |
2800 |
6600 |
7300 |
3200 |
2300 |
2300 |
2210 |
2250 |
3050 |
2100 |
|
GPL-300 |
2800 |
8000 |
8700 |
3700 |
2800 |
2800 |
2520 |
2400 |
3050 |
2250 |
