Uscător cu discuri speciale pentru uscarea nămoluluiIntroducere:
Pe axul gol sunt amplasate lamele de pâie goale, iar mediul termic curge prin axul gol prin lamele de pâie. Unitatea de volum eficient suprafața internă de transfer de căldură este mare (suprafața generală a unei lame cu două axe ≤ aproximativ 200m2; O singură suprafață de lame cu patru axe ≤ aproximativ 400 m2), temperatura mediului termic de la 60 ~ 320 ℃, poate fi abur de apă sau poate fi lichid: cum ar fi apa caldă, ulei conductor termic etc. Încălzirea indirectă, căldura este utilizată pentru încălzirea materialului, pierderea de căldură este doar pentru a scăpa căldura prin stratul de izolare a corpului și de drenare a mediului.
Caracteristici de performanță:
(1) . Structura echipamentului este compactă, iar dispozitivul ocupă o suprafață mică. Căldura necesară pentru uscare este furnizată în principal de pereții cu lamele goale aranjate pe axele goale, în timp ce transferul de căldură al pereților de jachetă reprezintă doar o mică parte. Prin urmare, suprafața de transfer de căldură a unității de volum poate economisi suprafața ocupată de echipamente și reduce investițiile în infrastructură.
(2) . Utilizarea termică ridicată. Uscătorul de noroi folosește metoda de încălzire conductivă pentru încălzire, toate suprafețele de transfer de căldură sunt acoperite de materiale, reducând pierderea de căldură; Utilizarea căldurii poate fi de peste 85%.
(3) . Lampa de pâie are o anumită capacitate de spălare, care poate îmbunătăți efectul de transfer de căldură al lamei de pâie. Forța de dispersie generată de înclinația lamei rotative și de mișcarea combinată a straturilor de particule sau pulbere oferă o funcție de curățare a nămolului atașat înclinației încălzite. În plus, datorită rotației inverse a lamelor cu două axe, funcția de compresie și amestecare a expansiunii în secțiuni alternate, transferul de căldură este uniform și îmbunătățește efectul de transfer de căldură.
(4) Poate fi realizată operațiunea continuă și complet închisă pentru a reduce emisiile de praf și de om.
Sistemul de tratare a gazelor de eșapament utilizează, în general, presiunea normală sau presiunea negativă în două forme, în funcție de circumstanțe diferite pentru a reduce cât mai puțin posibil volumul de aer de eșapament, astfel încât să reducă costurile de tratare a gazelor de eșapament, pentru mirosul de evaporare a nămolului poate fi utilizat în alt sistem de dezodorizare pentru a atinge emisiile standard.
(6) Compania poate fi proiectată pentru uscarea lamelor de paddle cu vid ridicat pentru un proces de uscare la temperatură scăzută pentru noșuri chimice toxice și care conțin solvenți. Acest lucru nu numai că permite reciclarea directă a solvenților, ci și reducerea semnificativă a emisiilor de gaze de epuizare și îmbunătățirea semnificativă a siguranței și a protecției mediului.
Parametrii de performanță a uscătorului de noroi (referință):
Configurare | Axă dublă | Patru axe | |||||||||||
Modelul | Tipul 5 | Tipul 15 | Tipul 20 | Tipul 40 | Tipul 60 | Tipul 80 | Tipul 100 | Tipul 120 | Tipul 150 | Tipul 200 | Tipul 300 | Tipul 400 | Tipul 500 |
Zona de transfer de căldură | 5 | 15 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 |
Puterea gazdei | 4 | 15 | 18.5 | 30 | 37 | 45 | 55 | 75 | 90 | 110 | 180 | 220 | 264 |
Observaţii | Materiale și configurații diferite în funcție de caracteristicile și cerințele diferitelor noșuri |
Uscătorul special de uscare a nămolului este format din un sistem de alimentare sigilată, un sistem de uscare a nămolului în vid, un sistem de uscare sigilată, un sistem de tratare a gazelor de eșapament și alte subsisteme, sistemul prin controlul componentelor inflamabile, controlul temperaturii, controlul presiunii și controlul oxigenului a realizat controlul de siguranță al funcționării, pentru reciclarea uscării nămolului care conține soluții organici și altele, este unul dintre sistemele de înaltă siguranță în procesul de uscare a nămolului.
Echipamentul se bazează pe echipamentul de uscare la presiune normală, îmbunătățind proiectarea, îmbunătățind rezistența la presiune a sistemului, realizând mediul de presiune negativă ridicată a sistemului și împiedicând în mod eficient acumularea gazelor de explozie în depozitul uscat.