Definiția rezervorului de emulsiune:
Rezervoarele de emulsificare sunt folosind forța centrifugă generată de rotorul cu viteză ridicată și puternică de rotație, aruncând materialul din spațiul radial fix și îngust între rotori, în același timp fiind supus presiunii centrifuge, loviturilor și altor forțe, astfel încât materialul să fie dispersat, amestecat și emulsificat. Structura compactă, volumul mic, greutatea ușoară, ușurința de operare, zgomotul scăzut și funcționarea fără probleme și alte avantaje ale acestei mașini, cele mai mari caracteristici ale acesteia sunt că nu se măcinază mediul în procesul de producție, se integrează tăierea de mare viteză, dispersarea, homogenizarea, amestecarea și spargerea.

Rolul rezervorului de emulsiune:
Rezervoarele de emulsiune pot face ca materialele să fie etapate de mare viteză, emulsionate, astfel încât mai multe materiale să se amestece uniform pentru a obține un lichid uniform, în același timp, rezervoarele de emulsiune au, de asemenea, funcția de încălzire, răcire, izolare, amestecare, rezervoarele sunt proiectate cu import de materiale, ieșire, apă pură și alte tuburi de proces, care pot oferi condițiile complete ale procesului de emulsiune.

Domeniul de aplicare:
1. Alimente și băuturi: produse lactate, înghețată, ciocolată, lapte de soia, suc de fructe, geleu;
2. Industria chimică: ulei lubrifiant, grăsimi lubrifiante, emulsificare de ulei greu, emulsificare de motorină, dezinfectant, insecticid, latex fotosensibil, celulă de cauciuc, celulă de rășină, agent de îngroșare, aromă, materiale de siliciu, negru de carbon, oxid de magneziu, dioxid de titan, adeziv, agent de despumpare, adeziv de etanșare etc.;
3. Industria cosmetică: detergenti, condiționanți, șampoane, creme hidratante, parfumuri;
Industria farmaceutică: injecții, lotiuni, creme, produse de sănătate, preparate de plasmă;
Industria hârtiei: celuloză, adezivi, injecții, emulsiune de rășină.

Principalii parametri și configurații:
1) Volumul nominal: 50L-20000L și alte specificații generale și producție de proiectare non-standard.
2) forma structurală: vertical, cu cone, eliptice, placa de etanșare, de asemenea, este potrivit pentru încălzirea închisă, adaptarea, reacția, enzimaliza și alte operațiuni de proces.
3) formă de jachetă: gol (ulei sau apă conductoare de căldură), tub de semidisc, jachetă celulară (la cerere), eficiență ridicată de încălzire sau răcire.
4) material de izolare: umple bumbac de perle, bumbac de rocă, spumă de poliuretan, cu un efect de izolare termică bună.
5) Exterior cilindru: Folosind lustruire oglindă sau sub-lumină de culoare 2B sau sub-lumină de suprafață 2B, aspectul frumos și curat.
6) dispozitivul de amestecare: amestecarea inimii (parțială) în partea de sus a rezervorului, amestecarea laterală; Forma de agitator: cadru, ancoră, propulsor, frunze de pulpă, frunze de pulpă de rasat etc.
7) viteza de amestecare: 2850r / min, (viteza fixa) sau configurarea vitezei de reglare a transmisiei nepolare și a vitezei convertitorului de frecvență. Puterea motorului de amestecare, viteza de amestecare și forma pulpei de amestecare depind de proprietățile materialului.
8) forma de nivelmetru: nivelmetru cu tub de sticlă, nivelmetru cu senzor de presiune statică etc. (opțional).
9) forma de picior: poate fi reglată în forma de tricon sau tub rotund.
10) Configurarea accesoriilor pentru echipamente: găuri igienice deschise rapid, oglindă vizuală, termometru (cristal lichid expres sau indicator cu cadran), respirator, spălător CIP, import și export de lichid, port de circulație, import și export de mediu cald și rece, portul de țeavă poate fi ales în funcție de proces (poate fi redus).
11) Materialul echipamentului: rezervor interior SUS304 sau SUS316L; Jacheta este SUS304 sau Q235-B; Cilindrul exterior este SUS304.

Caracteristicile rezervorului de emulsiune:
1) rezervoarele de emulsiune rezervoarele adoptă un design igienic steril;
2) Curățare CIP online și funcție de sterilizare SIP online.
3) proiectarea structurală este extrem de umană, operare simplă, întreținere ușoară, fără scurgeri de etanșare mai igienice.
4) design potrivit de proporție de diametru și înaltă, economisire de energie, amestec rapid de materiale, emulsiune, eficiență uniformă ridicată.
5) funcționează fără probleme, zgomotul scăzut.
6) lustruirea în oglindă a suprafeței rezervorului interior; Fiecare port de intrare și ieșire, oglindă, găuri umane și alte procese de deschidere și sudură interioară a rezervorului sunt folosite în procesul de arc de tranziție, ușor de curățat fără unghi morți, pentru a asigura fiabilitatea procesului de producție, stabilitatea, în conformitate cu cerințele specificațiilor GMP și altele.
7) poate fi echipat cu control de afișare a temperaturii și nivelmetru extern

În conformitate cu cerințele funcționale de utilizare, următoarele standarde de proiectare, fabricare și inspecție sunt utilizate:
Articolele 31-37 din capitolul IV al Regulamentului privind controlul calității producției de medicamente (revizuit în 1998);
Recipiente de presiune din oțel (GB150-1998);
Recipiente de presiune constantă de sudură din oțel (JB / T4735-1997);
Siguranța și igiena mașinilor alimentare (GB16798-1997)


Principalii parametri tehnici：