Mașină de măcinare pentru prepararea celulozei de cărbune

Dispersionar de 18.000 de rotații pentru pulpa de cărbune de apă,Nanodisperzor Dispersionar de înaltă tăiere,Dispersionar de tubularitate Dispersionar de înaltă viteză din Germania

Mașinile tradiționale de măcinare a pulpei de cărbune pot, în general, măcinarea pulpei de cărbune la 200-300 de mâini, conținutul solid este, de obicei, de aproximativ 47-48%, ceea ce duce la creșterea drastică a costurilor de producție, în prezent, mai multe întreprinderi mari din industria chimică a cărbunelui sunt în pierdere. Producția de celulă de cărbune este profitabilă numai atunci când conținutul solid al celulei de cărbune de apă crește la peste 52%. Recent, Taichang Hide și un mare grup chimic de cărbune din țară au fost verificate prin experimente comune, dispersorul de tăiere de mare viteză experimental poate crește conținutul solid al pulpei de cărbune de apă la 60-65%, dimensiunea medie a particulelor poate fi tratată până la 1500 de mâini, înainte de dispersorul de tăiere de mare viteză IKN trebuie să fie echipat cu o pompă de transport (se recomandă utilizarea unei pompe cu rotor sau a unei pompe cu șurub) pentru a asigura alimentarea uniformă.

Dispersionarea de tăiere de mare viteză a pulpei de cărbune cu apă de înaltă concentrație este un dispozitiv care este eficient, rapid și uniform pentru a introduce o fază sau mai multe faze (lichide, solide) într-o altă fază continuă insolubilă (de obicei lichide). Atunci când finețea unuia sau a mai multor materiale atinge dimensiunea de microni sau chiar nanometrii, sistemul poate fi considerat homogen. Atunci când energia externă este introdusă, cele două materiale sunt recombinate într-o fază uniformă.

Dispersionarea de tăiere de înaltă viteză datorită vitezei ridicate de tăiere a rotorului și efectului mecanic de înaltă frecvență, materialul este supus unei tăieri mecanice și hidraulice puternice, extruziei centrifuge, frecării stratului lichid, ruperii de impact și turbulenței în spațiul îngust al rotorului, formând suspensie (solid / lichid), emulsiune (lichid / lichid) și spumă (gaz / lichid). Uniformizator de tăiere înaltă, astfel încât faza solidă, faza lichidă, faza gazoasă insolubilă, sub acțiunea corespunzătoare a procesului de gătit și a cantității moderate de aditivi, instantaneu emulsionare dispersă uniformă și fină, după ciclul emulsionatorului homogen de tăiere înaltă de înaltă frecvență, în cele din urmă obțineți produse de înaltă calitate stabile.

Procesul și echipamentele de pregătire a pulpei de cărbune din China sunt "șase cinci ani" până la "nouă cinci ani" de la industria cimentului și minierelor introduse de mașini de măcinare cu bare sau mașini de măcinare cu bile, tehnologia și echipamentele nu au fost înlocuite până în prezent, există o mulțime de probleme precum puterea mare a echipamentelor, consumul ridicat de energie, concentrația scăzută a pulpei și calitatea scăzută a cărbunelui.

Luând în prezent ***** φ4.3 × 6m de mâini bar pentru a pregăti pulpa de cărbune gazificată cu apă ca exemplu, cantitatea sa nominală de cărbune pe bază uscată (cărbune gazificat de Shenhua) este de 75t / h, concentrația de pulpă este de doar aproximativ 60%, cantitatea de pulpă de cărbune este de 125t / h, puterea motorului echipamentului este de 1600kW, luând în considerare cărbunele brut, spargerea, transportul și alte aspecte, consumul de energie de pulpă ≥18kWh, consumul de energie ridicat; În timp ce gazificarea pulpei de cărbune folosită în mod obișnuit ca materie primă, utilizarea tehnologiei pulpei de măcinare a măcinare a măcinarei de măcinare de măcinare de măcinare de măcinare de măcinare de măcinare de măcinare de măcinare de măcinare de măcinare de măcinare de măcinare de măcinare de măcinare de măcinare de măcinare de măcinare de măcinare de măcinare de măcinare de măcinare de măcinare de măcinare de măcinare de măcinare de măcinare de măcinare de măcinare de măcinare de

Emulsor de mare viteză cu pulpa de cărbune cu apă de înaltă concentrație, utilizat în principal pentru producția de microemulsiuni și suspensii ultrafine. Deoarece cele trei seturi de capete disperse (stator + rotor) în cavitatea de lucru lucrează în același timp, după tăierea ridicată a emulsiunii, picăturile sunt mai delicate, distribuția dimensiunii particulelor este mai îngustă, astfel încât amestecul generat este mai stabil. Toate cele trei seturi de capete disperse sunt ușor de înlocuit și sunt potrivite pentru diferite aplicații de proces. Diferitele modele de mașini din această serie au aceeași viteză și rată de tăiere a liniei și sunt foarte ușor de extins în producție. Parametrii de temperatură, presiune și viscositate corespunzători sunt aceeași ca și DISPERSING. De asemenea, este în conformitate cu standardele de curățare CIP / SIP și este potrivit pentru toate tipurile de producție.

Efecte descentralizate：Dispersia este cel puțin două lichide incompatibile care formează un sistem de instabilitate termodinamică, un lichid fiind împrăștiat în unități sferice în celălalt lichid, astfel încât cu cât dispersia este mai stabilă, cu atât mai bine este efectul dispersiei.

Din punctul de vedere al dispozitivului, factorii care influențează efectul de descentralizare sunt următoarele:

Forma capului dispersat (batch și continuu) (continuu mai bine decât batch)

2. rata de tăiere a capului dispers, (cu cât efectul este mai mare, cu atât mai bine)

Structura dentară a capului dispersat (împărțită în dinți inițiali, dinți medii, dinți subțiri, dinți ultra-subțiri, cu atât mai bun efectul dinților subțiri)

Timpul de ședere al materialului în peretele de dispersare, timpul de dispersare (poate fi văzut ca un motor echivalent, cu cât fluxul este mai mic, cu atât mai bine)

5. numărul de cicluri (cu cât mai multe efecte, cu atât mai bine, până la durata dispozitivului nu mai poate fi mai bine.)

Caracteristici de lucru ale difuzorului de mare viteză:

1 Forța centrifugală puternică aruncă materialul din radial într-un spațiu îngust și precis între rotori, în același timp sub presiune centrifugă, frecare lichidă, impact hidraulic și alte forțe combinate, materialul este dispersat inițial.

Rotorul de rotație de mare viteză a difuzorului generează o viteză de linie de cel puțin 15 m / s, iar materialul este complet dispersat și spart sub efectul tăierii hidraulice puternice, frecării stratului lichid, ciocnirii rupte și altele, în același timp, prin viteza ridicată a rulului stator.

Materialul difuzorului este în mod constant expus de la viteza radială ridicată, schimbând direcția fluxului sub rezistența materialului în sine și a peretelui containerului, în același timp, sub efectul forței de aspirație axiale superioare și inferioare generate de zona rotorului, formând două tulburări puternice de rotație superioare și inferioare. Materialul a trecut prin mai multe cicluri, finalizând procesul de dispersie.

Distributorul de măcinare este un produs de înaltă tehnologie format din o combinație de distribuitoare de măcinare coloidă.

Un nivel constă din protuberanțe și creșteri dentare de trei niveluri cu o delicatețe crescândă. Statorul poate fi ajustat nelimitat la distanța dorită între rotori. Sub turbulențe de lichid sporite. Sloturile pot schimba direcția în fiecare nivel.
A doua etapă este formată din transducători. Proiectul capului de dispersie este, de asemenea, bine conceput pentru a satisface nevoile substanțelor cu diferite viscosități și dimensiunile particulelor. Diferența dintre proiectarea capului de lucru al statorului și rotorului online (capul emulsificator) și a mașinilor de lot se datorează în principal faptului că, în ceea ce privește cerințele de transport, trebuie să se acorde o atenție deosebită: diferența dintre precizia groasă, precizia medie, precizia fină și unele alte tipuri de cap de lucru nu este doar aranjamentul dinților rotorului specificat, dar o diferență foarte importantă este că geometria diferitelor capete de lucru este diferită. Lățimea șurului îngust și alte caracteristici geometrice pot modifica diferitele funcții ale capului de lucru al statorului și rotorului.

Următoarele sunt tabelele de model:

Mașină de măcinare pentru prepararea celulozei de cărbune