GY800 mașină-unealtă specială pentru rulare este mașină-unealtă specială pentru prelucrarea în rulare, prelucrarea în rulare este un tip de prelucrare fără plăci, prin forma de unealtă de rulare care aplică presiune pe suprafața piesei de lucru. Utilizarea deformării plastice a metalului la temperatură normală, astfel încât inegalitățile microscopice ale suprafeței piesei de lucru să fie nivelate pentru a atinge scopul schimbării structurii suprafeței, proprietăților mecanice, formei și dimensiunilor. Prin urmare, această metodă poate atinge în același timp cele două scopuri de prelucrare și consolidare a luminii.

Prelucrarea cu rulare este o metodă de prelucrare plastică cu roluri de înaltă duritate și netezi în contact cu rularea suprafeței metalice, astfel încât stratul său de suprafață să aibă o deformare plastică parțială. Adesea vedem ca, atunci cand se asezeaza drumurile, masinile de rulare presiona drumurile unelte. Principiul de prelucrare de rulare este, de asemenea, rolarea suprafeței metalice cu un rol, pentru a măcina partea ridicată a suprafeței, în timp ce partea doborâtă se ridică și se prelucrează într-o suprafață netedă ca o oglindă. Spre deosebire de prelucrarea de tăiere, este o prelucrare a plasticului. Piesele de lucru prelucrate prin rulare nu numai că rugozitatea suprafeței poate ajunge imediat la Ry0.1-0.8μm, dar și îmbunătățirea proprietății sale după întărirea suprafeței de prelucrare, în același timp, rezistența la oboseală a crescut cu 30% și alte avantaje imposibile în prelucrarea de tăiere. Datorită supraprelucrării simple și ieftine a pieselor, industria auto este din ce în ce mai adoptată pe scară largă de mașini, produse chimice, aparate de uz casnic și alte industrii.

Condiții de prelucrare:

Suprafață înainte de prelucrare

Deoarece prelucrarea cu rulare este o metodă de prelucrare care utilizează rularea cu rulare, rugacitatea suprafeței după prelucrare este afectată de înălțimea și forma părții ridicate (adică starea anterioară prelucrării).

Dacă starea suprafeței înainte de prelucrare este aspră (partea ridicată este înaltă, partea doborâtă este adâncă), partea ridicată nu poate fi îngropată complet în partea doborâtă, ceea ce provoacă suprafața de prelucrare a fi aspră.

În plus, forma părții ridicate afectează, de asemenea, suprafața după prelucrare. Suprafața ideală poate fi făcută atunci când este tăiat cu un singur punct de strungul sau mașină de foraj cu o formă convexă regulată și pentru o înălțime ușor de stricat. Cu cât este mai bună starea de suprafață înainte de prelucrare, cu atât este mai bună starea de suprafață după prelucrare, în același timp, uzura capului de rulare este mai mică. Dacă este necesar, se poate adăuga o procedură.

Dimensiuni înainte de prelucrare

Deoarece prelucrarea cu rulare este o metodă de prelucrare care utilizează rulare, diametrul piesei de lucru se va schimba înainte și după prelucrare (diametrul interior se va extinde și diametrul exterior se va reduce). Pentru a putea fi prelucrat în intervalul de toleranță dimensională, această variație trebuie luată în considerare pentru a determina dimensiunea procesului anterior. Variația diametrului este legată de materialul piesei de lucru, duritatea și presiunea de rulare, astfel încât dimensiunea acesteia este determinată după prelucrarea inițială de 2-3 încercări.

Mașini de prelucrare cu rulare

Modelul standard al capului de rulare are o parte de montare conică Morse și o parte de montare paralelă. Proiectarea de rulare este diferită de prelucrarea de tăiere, nu este nevoie de cuplu mare, mașina de unelte de putere mică poate fi utilizată, de asemenea, poate fi instalată pe mașina de foraj, șurul, șurul hexagonal, foraj, foraj și alte echipamente pentru prelucrare, fără echipamente speciale.

Lubrificare și curățare în laminare

Deoarece prelucrarea prin laminare este prelucrată prin laminare cu cilindri, se va genera praf subtil. Praful nu afectează doar calitatea suprafeței, dar accelerează și pierderea capului de rulare, astfel încât există o cantitate mare de lichid de tăiere injectat pentru praf. La prelucrarea prin rulare trebuie utilizat un lichid de tăiere cu viscositate scăzută. Lichidul de tăiere cu viscositate ridicată, deși lubrifiabil, are performanțe slabe de curățare și nu este potrivit pentru prelucrarea prin rulare. Compania dispune de ulei lubrifiant special pentru prelucrarea de rulare, atât timp cât se amestecă 5% de ulei lubrifiant pentru rulare în lichidul de tăiere cu viscositate scăzută, poate juca performanțele sale remarcabile.

Grosimea peretelui părților de prelucrare laminate

Prelucrarea cu rulare este prelucrarea cu rulare a suprafeței unei părți pentru a o face densă. Prin urmare, pentru a rezista presiunii de prelucrare, partea de prelucrare ar trebui să aibă o grosime suficientă a peretelui (20% din diametrul interior). Când grosimea peretelui este prea subțire sau parțial subțire, după prelucrare se vor produce ascensiuni sau scăderi ale rotundii adevărate.

De obicei, această problemă este rezolvată prin următoarele metode: ① reducerea presiunii de rulare; ② utilizarea fixajelor pentru a sprijini periferia exterioară; ② Înainte de subțierea grosimea peretelui de prelucrare prin rulare.

Viteza de prelucrare și cantitatea de alimentare

Rotiți capul de rulare spre dreapta pentru prelucrarea de rulare; De asemenea, se poate fixa capul de rulare, rotația piesei de lucru poate avea același rezultat. Viteza de rotație și viteza de alimentare diferă în funcție de diametrul de prelucrare.

Parte care nu poate fi prelucrată cu rulare

Când se folosește capul de rulare pentru prelucrarea prin rulare a găurii orbe și a axei de trepte, există următoarele părți care nu pot fi prelucrate: 1 secțiunea arcului frontal al cilindrului; ② distanța de la capătul frontal al cilindrului la capătul frontal al suportului; ② Pentru a face ca partea care nu poate fi prelucrată cu rulare să fie mică, după stabilirea diametrului uneltei, axul central al capătului frontal al rulului va fi măcinat sau capul va rămâne în aceeași poziție cu capătul frontal al rulului.

Atenţii la rulare:

Prelucrarea prin laminare poate rezolva probleme critice care nu sunt ușor de realizat în anumite metode de proces. De exemplu, prelucrarea cilindrilor ultramari. În același timp, se aplică și la prelucrarea finală a găurilor foarte mici sau la prelucrarea finală a anumitor materiale speciale.

Prin experimente cu diferite materiale, am descoperit:

(1) Alegerea corectă a presiunii de rulare are un impact asupra rugozității, dimensiunilor și preciziei suprafeței după rulare. În general, presiunea de rulare crește și rugozitatea suprafeței crește. Cu toate acestea, presiunea de rulare crește până la nivelul în care rugozitatea suprafeței nu mai crește. Dacă continuă să crească, suprafața de rulare începe să se deterioreze și chiar să apară fisuri.

(2) îmbunătățirea rugozității suprafeței piesei de lucru, utilizând efectul de prelucrare cu rulare. Când rugacitatea de prelucrare ajunge la Ra1,6, atâta timp cât excesul este adecvat, rugacitatea poate ajunge la mai mult de Ra0,2. Dar atunci când rugacitatea de prelucrare este doar Ra6.4 ~ Ra3.2, suprafața de prelucrare are amprente vibraționale, atunci amprentele mai adânci nu pot fi rulate cu lumină, ceea ce crește doar excesul de rulare din nou. Dacă eliptitudinea și conul găurii sunt prea mari, defectele menționate mai sus rămân prezente după rulare, în timp ce rugacitatea este mare. Prin urmare, suprafața de prelucrare este mult mai mică decât Ra3.2, precizia geometrică la nivel 1 sau 2, poate obține o rugositate mică și o precizie mai bună.

(3) Materialul este moale, plastic mare, ușor de rulat cu lumină. Pe măsură ce plasticitatea scade, duritatea crește și deformația scade. În general, efectul de rulare a oțelului și cuprului este mai bun, iar efectul fierului turnat este mai slab. Fierul forjat, fierul turnat cu cerneală este mai bun decât efectul de rulare a fierului turnat cu greutate gri. Când se rulează piese de fier turnat, atunci când duritatea materialului piesei turnate nu este uniformă, defectele suprafeței (pori, ochi de nisip etc.) vor fi dezvăluite imediat. Prin urmare, atunci când suprafața turnării lipsește mai mult și calitatea este scăzută, nu este recomandabil să utilizați procesul de laminare.

(4) mărimea excesului de rulare are un impact mare asupra rugozității suprafeței și preciziei geometrice. Prin experimente s-a aflat că excesul de rulare rezonabil este de 0,027 ~ 0,036 mm, în acest moment rugozitatea suprafeței este mică. Surplusul mare este influențat de mai mulți factori, astfel încât determinarea surplusului bun trebuie determinată prin mai multe experimente în funcție de condiții specifice.

(5) viteza de rulare are un impact mic asupra rugozității suprafeței, astfel încât putem crește viteza de rulare pentru a îmbunătăți eficiența de producție.

(6) Numărul de presiuni nu trebuie să fie prea mare. Un efect de rulare este semnificativ, poate reduce rugacitatea de 2-3 niveluri. De două sau trei ori.

(7) mărimea cantității de alimentare trebuie să fie determinată în funcție de mărimea diametrului bile. Cu cât este mai mică cantitatea de alimentare, cu atât este mai mică rugacitatea suprafeței. Cantitatea optimă de alimente trebuie determinată prin experimente.

(8) Uneltele de rulare sunt de obicei bile, role cilindrice, role conice, role etc. Cu toate acestea, utilizarea bilelor ca componente de deformare poate reduce costul întregului instrument de rulare. În plus, precizia bilii este ridicată, duritatea ridicată, suprafața de contact cu piesa de lucru este mică, cu o presiune de rulare mai mică, un exces mai mic poate obține o presiune mai mare, o rugositate mai mică. Și viața lungă de utilizare a bile, nu este ușor de uzurat, prețul este ieftin și ușor de schimbat.

Prin o perioadă de practică, înțelegeți inițial:

(1) Efectul de rulare este strâns legat de procesul de ascensiune. Cum ar fi mașina, după îndurcare, cu cât performanța piesei de lucru este mai mare, presiunea de rulare va crește, cantitatea de alimentare va fi redusă, efectul de rulare nu este bun. În cazul în care se utilizează un cuțit de vârf, metoda de alimentare mică pentru prelucrare și benzină pentru piesa de lucru, curățare cu kerosen, răcire deplină cu kerosen în timpul rulării, se poate obține suprafața de prelucrare a suprafeței de rugositate Ra≤3μm.

(2) diametrul rulei și raza arcului circular și relația dintre suprafața de prelucrare.

① Cu cât diametrul rulei este mai mare, cu atât mai mare este volumul de performanță al piesei de lucru de contact cu rola, deformarea plastică nu este suficientă.

② Când diametrul rulei și raza arcului circular trec de o oră, performanța de prelucrare va lăsa o urmă. Practica arată: atunci când diametrul rulei: D = 11 ~ 14mm, R = 3 ~ 5mm, cantitatea de alimentare de presiune de rulare, S = 0.035 ~ 0.1mm atunci când efectul de rulare este bun. Toleranța dimensiunilor înainte și după rulare poate fi redusă cu 10-15% în funcție de diametru.

Pe scurt, nu putem copia toate datele despre rulare, iar datele experimentale urmează să fie explorate în viitor.