Detalii despre produs
Sistemul de monitorizare GDS este format din dulapul de control GDS, sonda de câmp și aparatul superior, care poate realiza colectarea datelor sondei de câmp, controlul ventilatorului de câmp și alte funcții, afișate mai intuitiv prin aparatul superior, pentru a facilita observarea concentrației reale de la câmp, defecțiunile sondei de câmp și starea de alarmă și starea de funcționare a ventilatorului.
1.1 Compoziția hardware a cabinetului de control GDS
GDS dulapul de control este cu întrerupător, relu intermediar, PLC、 Componente de comutator, fuzionator, alimentare de comutator, module de izolare etc. Printre acestea, PLC-ul utilizează PLC-ul Siemens smart, software-ul de programare este versiunea smart 2.3, componentele de tensiune scăzută Schneider sunt utilizate pentru tensiune scăzută, iar comutatorul utilizează marca SCO pentru a asigura funcționarea normală a sistemului și stabilitatea.
Programul de configurare este dezvoltat de Beijing ASCON Technology Co., Ltd., folosind versiunea Configurare King 6.55, sistemul este programat, dezvoltat și utilizat pe platforma de sistem Windows, îmbunătățind în mod semnificativ performanța stabilă a sistemului.
1.3 Sondă pe teren
Sonda de câmp colectează în principal concentrația de câmp prin transmiterea unui semnal de curent de 4-20MA către sistemul de control PLC și afișează-l în mașina superioară.
1.4 Capul de măsurător de 4 căi la fața locului
Capul instrumentului de 4 căi este în principal concentratia colectată de sonda de 4 căi, transmisă către sistemul de control PLC prin protocolul 485 și afișată în mașina superioară.
1.5 Ventilatoare la fața locului
Ventilatorul de câmp este în principal schimbarea concentrației pentru a realiza reglarea atelierului, prin sonda de câmp pentru a realiza controlul centralizat de la distanță al ventilatorului.
Parametrii tehnici
Gabinetul de control GDS colectează toate semnalele de pe teren și le transmite prin Ethernet la mașina superioară și le afișează. Datele dulapului de control GDS sunt introduse în modulul de izolare în modul de intrare curentă de 4-20Ma și apoi introduse în sistemul PLC prin modulul de izolare pentru a obține valoarea reală corespunzătoare pe teren prin conversie și calcul. Datele din alte ateliere sunt transmise prin sondă în capul instrumentului de 4 căi, apoi prin cablul 485 la dulapul de control GDS și apoi prin Ethernet la mașina superioară.
Fiecare sondă este un senzor cu trei fir care transmite curentul către dulapul GDS prin cablul de semnal. Luând sonda 1 # ca exemplu, sonda este împărțită în trei linie de poli pozitivi de putere, poli negativi de putere și linii de semnal, linia de sondă intră în dulapul GDS și poate fi conectată la poziția corespunzătoare. Printre acestea, polul pozitiv al sursei de alimentare se conectează la dulapul de control GDS 24V, polul negativ al sursei de alimentare se conectează la dulapul de control GDS 0V, iar linia de semnal se conectează la numărul de linie 001 din dulapul de control GDS. 60 de cabluri de sondă sunt conectate în mod uniform.
Semnalul din alte ateliere este transmis prin intermediul unui cablu 485, adică, de la un singur atelier la dulapul de control GDS, se poate conecta la dulapul de control GDS 485A și 485B, în același timp, se poate seta adresa de comunicare a capului de instrumente 4. Parametrii de comunicare: rata de port de 4800, fără verificare, un bit de oprire, adresa dispozitivului este setată în funcție de situația reală, respectiv 1-53, fiecare adresă de comunicare trebuie să rămână unică.
Semnalul de control al ventilatorului este dulapul de control GDS care oferă un semnal de control passiv, fiecare ventilator corespunde două linii, dulapul de control GDS controlează doar pornirea și oprirea ventilatorului, nu furnizează energie electrică.
Este necesar un cablu de rețea între mașina superioară și dulapul de control GDS pentru comunicarea normală între mașina superioară și dulapul de control GDS.
Accesorii pentru produse
Cazul 1: Sistemul GDS se adaptează la cerințele clientului

