I. Tratarea gazelor de epuizare în atelierul de vopsireIntroducere

Metoda de tratare a sistemului de tratare a gazelor de epuizare a atelierului de vopseală este concentrarea roților de zeolit în combinație cu creșterea oxidului la temperatură ridicată a incineratorului, care aparține în prezent tehnologiei avansate a industriei, pentru planificarea independentă, instalarea de fabricație și punerea în funcțiune.

Înainte de a se usca vopseaua după pulverizare, se efectuează uscarea de stratificare, membrana de vopsea umedă este volatilă în timpul procesului de uscare;

Componenta gazelor de epuizare uscate este mai complexă, în afară de a conține solventi organici, plastificanți parțiali sau monomeri de rășină și alte componente volatile, conținând, de asemenea, generați de descompunere termică și generați de reacție.

Tratarea gazelor de epuizare în atelierul de vopsireCaracteristici

Valvul de reglare a volumului de aer în fața ventilatorului reglează viteza vântului pentru a îmbunătăți efectul de filtrare și pentru a economisi vopseaua.

Întreținerea operațională: componentele de filtrare trebuie înlocuite periodic, ciclul de înlocuire depinde de cantitatea netă de praf, timpul de utilizare, concentrația de ceață de vopsea și alți factori, prin urmare, trebuie să decideți ciclul de înlocuire în funcție de situația la fața locului. De obicei 4-8 luni. Componentele înlocuite, în general, nu necesită o tratare adâncă, pot fi folosite în continuare după îndepărtarea prafului direct, aruncarea directă a prafului deteriorat.

Gazele de epuizare de pulverizare sunt generate de gazele nocive generate de echipamentele de pulverizare în timpul pulverizării vehiculului. Pentru a facilita tratarea gazelor de epuizare, se folosesc conducte pentru colectarea gazelor de epuizare din fiecare punct de emisie. Apoi, prin introducerea ventilatorului în dispozitivul de absorbție, pentru a atinge emisiile standard.

Tratarea gazelor de epuizare în atelierul de vopsirerolul

Suspensia bifazică formată după pulverizarea vopselei și a solvenților în timpul vopselei prin pulverizare se dispersează în aerul înconjurător și poluează aerul. Principalele metode pentru îmbunătățirea calității vopselei, îmbunătățirea mediului de vopsea și îndeplinirea cerințelor de emisii de mediu în timpul colectării și separării ceatei de vopsea din aerul poluat.

Sursele de gaze de epuizare de vopsire sunt în principal:

Una este evacuarea camerei de vopsea. Pentru a menține mediul de funcționare al camerei de pulverizare, viteza vântului de evacuare a camerei de pulverizare ar trebui să fie controlată în intervalul de 0,25-1 m / s. Volumul de aer este mare, concentrația de aburi adânci este scăzută, aerul de evacuare al camerei de pulverizare conține, de asemenea, praful de ceață de vopsea produsă de pulverizare. Acest praf (picături de ceață de vopsea) dimensiunea particulelor este de aproximativ 20-200 μm, fără vânt foarte mare nu se poate răspândi la distanță, ceea ce provoacă daune și devine o barieră pentru tratarea gazelor de epuizare;

Al doilea este evacuarea camerei de uscare. Rolul camerei de uscare este de a face ca acoperirea să fie acoperită după vopsire, înainte de uscare sau uscare forțată, astfel încât o parte a soluțiilor din film de acoperire să evaporeze fără probleme și să formeze un film de acoperire bun, în acest tip de gaze de evacuare conține doar aburi de soluți și aproape nici o ceață de vopsea;

Treia este evacuarea camerei de uscare. Gazele de evacuare din camerele de uscare, inclusiv cele evacuate din sistemul de acoperire și cele evacuate din sistemul de combustibil. Printre acestea, gazele de eșapament eliberate de sistemul de acoperire sunt solunți rămase în membrana de acoperire, plastificanți parțiali sau monomeri de rășină și alți volatili, generați de descompunere termică, generați de reacție etc.; Gazele de eșapament eliberate de sistemul de combustibil sunt gazele de eșapament de ardere a combustibilului.