Seria DZ de presiune pulverizator de uscare de granulator poate face pulpa cu un conținut ridicat de solide după pulverizare de granulat, uscare a devenit un produs în formă de particule sferice, după uscare produsul finit, o bună mobilitate liberă, poate umple uniform și rapid matrița de presiune. Conținutul de umiditate reziduală și raportul de eliberare constantă este bun, este potrivit pentru presiune isostatică și modelare, pulverizare granulare, poate îmbunătăți viața de utilizare de 4-8 ori în comparație cu matrița de presiune mecanică originală, produsele presionate, consistență bună, luciditate ridicată, pot fi utilizate pe scară largă în gresie, vase, substrate ceramice, materiale ceramice, materiale magnetice feroxid și alte industrii.

Principalele caracteristici
1, viteza de uscare rapidă, suprafața lichidului a crescut semnificativ după nebulizare, în fluxul de aer cald, 95-98% din apa poate fi evaporată instantaneu, timpul de uscare finalizat durează doar zeci de secunde până la zeci de secunde, în special pentru uscarea materialului sensibil la căldură.
2, produsele obținute sunt particule sferice, dimensiunea uniformă a particulelor, fluiditatea bună, solubilitatea bună, puritatea înaltă a produsului și calitatea bună.
3, gama largă de utilizare, în funcție de caracteristicile materialului, poate fi uscat cu aer cald, poate fi granulat cu aer rece, adaptabilitatea materialului este puternică.
4, operare simplă și stabilă, ușor de controlat și ușor de realizat operațiuni de automatizare.

Procesul
Uscătorul de pulverizare sub presiune este format în principal din sistemul de alimentare, sistemul de uscare, sistemul de îndepărtare a prafului, sistemul de încălzire și sistemul de aparate electrice, iar fiecare sistem include unele echipamente relevante.
Sistemul de alimentare este format din butoi de amestecare, filtre, pompe cu membrană și pistole de pulverizare. Pulpa secundară frezată cu bile este transferată de la mașina de frezare cu bile într-un butoi de amestecare, pompată prin filtru și transportată prin pompa de membrană, apoi prin pistolul de pulverizare în turnul de uscare.
Pulpa a început procesul de uscare prin pulverizare prin duza pistolului în turnul de uscare, procesul specific este împărțit în trei etape:
(1) pulverizarea pulpei.
Pulsa este presată de pompa de membrană din duză în turn de uscare la o anumită presiune în sistemul de alimentare, energia presiunii este transformată în energie dinamică, pulsa este pulverizată din duză în jos în sus, formând un strat de film lichid de mare viteză, iar filmul lichid se împarte imediat în picături. Dimensiunea picăturilor generate de atomizare este invers proporțională cu presiunea, iar capacitatea de producție a duzei este proporțională cu presiunea pătrată.
(2) Particulele de ceață sunt uscate în bile.
Particulele de ceață și aerul cald funcționează într-un flux amestecat, aerul cald intră în turn prin distribuitorul de aer cald de pe capacul de sus, distribuitorul de aer cald generează un flux de aer în jos, iar picăturile de ceață pulverizează fluxul de aer cald din jos în sus. Picăturile de ceață formează formă sferică datorită tensiunii de suprafață, iar picăturile de ceață au o suprafață mare, în care umiditatea se evaporează rapid și se usucă, iar în cele din urmă se contractă pentru a forma o pulbere de particule sferice uscate.
Pulberea de particule sferice formate se depozitează treptat în turnul de uscare și este separată de aerul cald, iar cavitatea în formă de pâncărie din partea inferioară a turnului face ca particulele să se adune și să fie evacuate de la orificiul de ieșire. Particulele mai subțiri, împreună cu aerul uscat, sunt pompate de pompa conectată la partea superioară a pâncării și intră în sistemul de îndepărtare a prafului.
(3) eliminarea pulberii de particule.
Sistemul de uscare este constituit de un ventilator, un turn de uscare și o pompă care furnizează aer cald turnului de uscare.
Sistemul de îndepărtare a prafului este format din separator de ciclon de înaltă eficiență, îndepărtator de praf pentru saci de pânză, ventilator centrifug etc. Pompele aduc particule mai fine împreună cu aerul uscat într-un separator de ciclon eficient. După separarea eficientă, particulele mai fine intră în butonul de colectare din partea de jos a separatorului pentru a fi reciclate, gazele de eșapament rămase care conțin o cantitate foarte mică de particule mici sunt inhalate de ventilatorul centrifug pentru a elimina praful din sac de pânză după colectarea prafului din nou, pentru a realiza tratamentul inofensiv al gazelor de eșapament și, în cele din urmă, gazele de eșapament sunt evacuate din coș.
În plus, sistemele de încălzire compuse din încălzitore electrice și cuptoare cu aer cald cu motor la gaz furnizează aer cald turnului de uscare. Sistemele electrice, cum ar fi dulapurile de control electrice și senzorii de teren instalați la intrarea și ieșirea aerului pentru monitorizarea temperaturii, monitorizează și controlează toate elementele principale ale întregului uscător de pulverizare pentru a asigura funcționarea corectă a întregului echipament.

Parametrii tehnici:

Modelul proiect	Seria DZ presiune pulverizator uscător de granulator
	6	12.5	25	50	65	100	150	200	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000
Evaporarea maximă a apei (kg/h)	6	12.5	25	50	65	100	150	200	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000
Forma de pulverizare	Duza de presiune scăzută
Presiunea de pulverizare (MPa)	0.6-2.5
Sursa de căldură (opțională)	Combustibil, gaze naturale, gaze, cărbune, aburi, electricitate etc.
NOTĂ: Evaporarea apei este legată de proprietățile materialului, de conținutul de solide și de temperatura importului și exportului de vânt cald