I. Procesul de producție al echipamentelor complete de amidon pentru prelucrarea maniocului

Maniac selectat → cântărirea transportului → curățarea transportului → curățarea cuștii → curățarea transportului → zdrobirea groaznică → zdrobirea groaznică → seta curbată sub presiune → zdrobirea fină → seta curbată a doua până la cinci ori → deznisifiere → seta curbată prea fină → filtrul rotativ → separarea de două ori a discului → albire → filtrul rotativ → rafinarea de spălare a rotorului → deshidratare → uscător de flux de aer → ambalajul produsului finit.

Procesul de pulbere de maniac:

Transport de blocuri de maniac → Curățare de maniac → Scraper → Triturator de maniac → Filtrare filtrare deshidratare → Filtrare → Uscător → Mașină de măcinat fin → Ambalaj de pulbere de maniac de înaltă calitate.

Metoda de operare (parte a procesului, introducerea operației)

1. Materiile prime selectate:

Calitatea amidonului este bună și rea, cu achiziționarea selectată a materiilor prime are o relație mai mare, rata de pulverizare a maniocului de mai puțin de 10 luni este scăzută, mai mult de 24 de luni de pulverizare a maniocului vechi a fost calificată, pentru a zdrobi, zdrobi provoacă dificultăți mai mari, astfel încât rata de scădere a crescut, toate afectează beneficiile economice, cererea unui pas trebuie să pună materiile prime bune în depozit.

Curățare și transport:

Scopul de curățare este de a elimina nisipul, solul, pielea, reducerea cenușii de amidon, de asemenea, pentru a facilita munca procesului următor. În timp ce transportul se efectuează curățare, astfel încât încărcarea să fie uniformă, prea multe cuști nu sunt goluri, maniac nu se poate rula, nu se poate atinge scopul decoilerii și curățării. Prea puţin nu se poate produce. Operatorii trebuie, de asemenea, să acorde atenție presiunii apei, presiunea apei prea scăzută nu poate lua nisipul, presiunea apei generale nu poate fi mai mică de 0,25 Mpa, atenția mereu la funcționarea cuștii și a transportorului, nu poate forma materii prime în acest proces. De obicei, mașina funcționează șapte zile cu un ulei lubrifiant.

Deschiderea linia de producție de echipamente complete Nissan 60 tone de amidon de maniac

3. spart:

Deoarece rădăcinile de manioc sunt lungi, aproape de partea principală a fost lemnita și nu poate fi zdrobită fără a fi zdrobită. Scopul primului stricător este ca mașina să funcționeze în mod normal. Unele fabrici nu au un proces de spargere pentru a spori sarcina concasatorului și a reduce durata de viață. În al doilea rând, pentru a îmbunătăți pe deplin producția și calitatea amidonului și pentru a îmbunătăți rata de dobândire a amidonului.

În timp ce funcționează, acordați atenție temperaturii motorului și sunetului mașinii, sunetul devine brusc mic, ceea ce indică faptul că conținutul de memorie al trituratorului este prea mare, în acest moment ar trebui să se reducă cantitatea de alimentare. Adăugarea apei de întoarcere trebuie să fie în cantitate moderată, mai puțin nu poate lua materialul spart, mai mult provoacă deșeuri. De asemenea, pentru a stăpâni bine tensiunea de relaxare a centurii triunghiului, centura triunghiului este prea relaxată, reducerea eficienței trituratorului, prea strânsă pentru a crește sarcina motorului, deteriorarea axei motorului, astfel încât operatorul să se concentreze, nu poate pleca, proceduri de operare stricte. Calitatea de rupere bună sau rea, afectează direct producția clasei și procesul următor. Diametrul blocului rupt este de obicei de 1 cm.

Set complet de echipamente pentru amidon de manioc rotor

4. zdrobit:

După ce cartoful (diametrul de aproximativ 1 cm) a fost zdrobit, amestecul de pulpă a intrat în măcinator pentru a fi zdrobit. Procesul de zdrobire este împărțit într-o împărțire și o împărțire secundară, de ce să împărțim de două ori? Într-o parte, deoarece maniaca este prea lungă, substanța lemnitară este prea multă, cum ar fi o dată zdrobirea, rata de dobândire a amidonului nu îndeplinește cerințele, al doilea este concentrarea unei bucăți de zdrobire a distrus calitatea amidonului de maniaca, va aduce particule mari de amidon de maniaca, zdrobiți în particule mici, nu pot face suficient pentru a elibera amidonul, crește dificultatea de filtrare a amidonului. Așadar, acum ne împărțim de două ori, o dată după zdrobirea rezidual, bine într-o seta de presiune, astfel încât amidonul de înaltă calitate să fie filtrat mai întâi, un rezidual mare sub seta de presiune adăugă o anumită cantitate de apă de întoarcere pentru a intra în a doua zdrobire, a doua dată după zdrobirea rezidual fin, apoi în a doua seta de presiune, nu numai că nu distruge calitatea amidonului, dar și adăugarea apei de întoarcere atunci când se zdrobește, astfel încât rata de dobândire a amidonului să crească cu 3-5%.

Fabrica de amidon în contabilitatea economică, consumul de apă și rata de dobândire a amidonului sunt doi indicatori importanți, astfel încât această fază a procesului în procesul de utilizare a apei de întoarcere și de acționare a apei, trebuie să stăpânească cantitatea corespunzătoare, o anumită cantitate de apă de întoarcere, trebuie să se conecteze deplin cu procesul de ascensiune, cantitatea de apă poate lua materialul zdrobit, nu poate provoca deșeuri. După o oră de funcționare a măcinatorului, acoperiți rulmentul măcinatorului cu contact manual pentru a vedea dacă temperatura crește, apoi observați dacă temperatura motorului crește și controlați strict cantitatea de alimentare. Din cauza substanțelor din lemn prea multe, zdrobirea este mai dificilă, cum ar fi funcționarea mașinii în mod anormal, ar trebui să fie curățată în timp de oprire, deasupra mașinii de zdrobire există o gură pătrată, mai întâi folosiți manual pentru a curăța partea superioară, apoi buzunarul conectat la gură, porniți mașina pentru a curăța, eliberați materialul zdrobit din lemn. La curățarea materialului, trebuie să fie supravegheată întrerupătorul de pornire pentru a preveni accidentele.

În timpul funcționării, acordați atenție cantității de depozite de materiale din bazinul de șturare și porniți la timp pompa de tranzit de transport, astfel încât materialele să fie trimise la procesul de ascensiune. De la transport de curățare până la spargere, întregul set de echipamente este de operare continuă, după spargere, pompa de tranzit trimite rezistența la procesul de traseu, astfel încât operatorul acestei secțiuni va juca rolul de conexiune superioară, funcționarea normală continuă a întregului set de echipamente a jucat un rol important.

Fișii uscate de manioc, după greutatea curelei de transport a pulpei, fișii uscate de manioc sunt introduse în cușca de curățare cu o viteză de 100 kg pe minut, îndepărtați praful, striveți de două ori prin transportatorul cu spirală în concasatorul cu ciocan, pentru a reduce pulpa uscată, pentru a reduce pierderile, folosiți ventilatorul prin separator, introduceți pulpa uscată în bazinul de pulpă, pompați pulpa în bazinul de impregnare cu pompa de flux amestecat, impregnați cu apă caldă la 40 ° C pentru 5 ore, pompați în rezervorul de pulpă, după ce ajustați concentrația, intrați în separatorul de pulpă

5. Separarea reziduurilor:
Echipamentul de separare a rezidualelor este o setare de presiune complet din oțel inoxidabil, această setare este echipamentul de setare, fără vibrații, eficiență ridicată de lucru, curățare ușoară și viață lungă. Cinci seturi de setare de presiune sunt utilizate împreună, o setare de presiune, utilizată pentru a separa un material după zdrobit, materialul de pe setare este o reziduală mare, apoi a doua oară zdrobită, pulpa este brută. A doua setare de presiune este folosită pentru a separa materialul după a doua zdrobire, iar materialul de pe setare după a doua setare intră direct în a treia setare de presiune, pentru a împinge apoi.

Cele două până la cinci seri sunt folosite pentru a curăța amidonul, de fiecare dată cu apa înapoi, cele două serii brute sunt fuzionate cu o serii brute, după ce nisipul fin este eliminat de un separator de nisip în seri prea fine. Tri-canal seta apa ca apă de întoarcere, înapoi în rezervorul de întoarcere pentru a stoca, pune în concasator și concasator pentru a utiliza. După cinci seri de curățare, reziduurile sunt curățate, reziduurile sunt tratate ca hrană pentru animale, de asemenea, pot fi uscate după deshidratare cu presă de fibre, pentru a fi depozitate ușor, fără condiții, fabrica poate fi tratată ca hrană umedă la loc.

Sietul de presiune este setat prin o anumită presiune pentru a termina separarea reziduală, pentru a obține scopul extracției de amidon, care joacă un anumit rol asupra ratei de dobândire a amidonului. Prin urmare, trebuie să se regleze unghiul duzei deasupra seta curbată bună. Ajustați presiunea de alimentare, controlați cantitatea de apă adăugată și cerințele de presiune de 0,2-0,4 Mpa. Operatorul trebuie să acorde atenție la funcționarea normală a pompei de setare, să regleze supapa de deasupra setarei, sarcina de presiune, pentru a preveni blocarea materialului de la pompă, pentru a se combina bine cu secțiunea de strivire a canalului superior, schimbul de intersecție trebuie să curățească suprafața setarii cu apă curată, funcționarea fără probleme a setarii de presiune completă.

6. Eliminarea nisipului și prea fină:

Cea de-a șasea linie de presiune este o seta superfină, seta în jos celulă este celulă finită, înainte de a intra în seta superfină celulă brută conține nisip, trebuie îndepărtată de un eliberator de nisip, eliberatorul de nisip este rotit prin presiune pentru a face ca substanța grea să fie aruncată spre peretele extern sub acțiunea forței centrifuge, să se deplaseze în fund, în timp ce substanța mai ușoară (amidon), după rotația presiunii se concentrează în centrul eliberatorului de nisip, de sus, pentru a atinge scopul eliminării nisipului. Timpul de plasare a nisipului inferior este de 30 de minute, după o îndepărtare a nisipului poate elimina 95% din nisip, după îndepărtarea nisipului secundar, în principiu, pentru a elimina nisipul, presiunea de lucru a nisipului este de 0,2-0,3Mpa, dar trebuie să se explice punctul de mai sus este: nisipul nu este un separator de noroi, noroi fint în amidon atunci când proporția și particulele de amidon sunt la fel, noroiul se infiltrează în amidon nu este ușor de îndepărtat, astfel încât, manioc înainte de producție ar trebui să fie curățat cât mai curățat posibil.

Operatorul ar trebui să acorde atenție presiunii separatorului de nisip, cerința de 0,2-0,3 Mpa nu poate fi neglijat pentru 30 de minute pentru a pune nisipul o dată, nisipul eliberat conține, de asemenea, o parte din amidon, poate fi pus în recipient pentru a adăuga apă pentru a elimina o cantitate mică de amidon.

Filtrul rotativ:

Acest proces este conceput pentru funcționarea normală a separatorului de discuri, separatorul de discuri este mecanic de precizie, diametrul duzei utilizat este de 1,2-2,0 mm, ușor blocat de materiale cu particule mici, filtrul rotativ este instalat la intrarea separatorului de discuri pentru a controla. Deoarece în producție vor apărea unele impurități neașteptate în celulă, fără a controla va deteriora separatorul de discuri, astfel încât rolul filtrului rotativ este foarte mare.

8. Separarea secundară a unității

Separatorul de discuri este un dispozitiv de separare a proteinelor, care poate separa aproximativ 80% din proteine dintr-o singură dată, iar laptele de amidon după separarea secundară poate ajunge la <0,5% din conținutul de proteine.

Separatorul de discuri este un tip de echipament de separare a proteinelor, separatorul are în principal tambur rotativ, duză și diferite tuburi de reflux și import și export, tamburul rotativ are un set de zeci de bucăți de oțel inoxidabil, între discuri există un spațiu de 0,5-1mm, marginea exterioară a tamburului rotativ are mai multe duze de carbură de tungsten, laptele de amidon gros este introdus în tambur de la orificiul de alimentare superior, material de rotație de mare viteză de rotație a tamburului rotativ se rotește, producând o forță mare de centrifugare, astfel încât în spațiul de disc să se separe amidon și proteine foarte diferite, decât particulele de amidon importante sunt aruncate spre peretele interior al tamburului rotativ, prin duză de ieșire din fluxul de jos, proteina ușoară se mută de-a lungul fluxului de apă spre centru, de la orificiul de evacuare pentru a Deoarece cartofii au un conținut mai mic de proteine decât cerealele, pot separa aproximativ 80% din proteine dintr-o singură dată, iar separarea de două ori poate duce la conținutul de proteine < 0,5%. Laptele de amidon după separare este adăugat cu apă sulfurică în rezervoarele de circulație pentru a ajusta valoarea PH pentru a îmbunătăți albitatea amidonului.

9. rafinarea de spălare a rotorului:

Laptele de amidon albit, de asemenea, rămâne o cantitate mică de proteine ​​insolubile și 0,2-0,3% de proteine ​​solubile și alte minerale, acest rezidual va afecta grav calitatea amidonului, astfel încât produsele sale de prelucrare profundă, cum ar fi siropul, glucoza, medicamentele, textile și alte produse, nu pot atinge standardele de calitate.

Setul de rotor este folosit de 18 unități în serie și este format în principal din trei ateliere și zeci până la câteva sute de tuburi de rotor și pompe de celulă. Amidon lapte cu viteză mare de tăiere din partea superioară a tubului de rotație spre import, din cauza forței centrifuge de rotație de mare viteză face ca particulele solide să coboare cu fluxul de spirală la fundul, după ce se amestecă cu apa de revărsare a nivelului posterior, intrați în rotorul inferior, pentru a subordona, adăugarea apei curate a nivelului posterior (în conformitate cu cerințele regulate cu apa moale de 40 ℃), ordinea sa de lucru este nivelul de amidon în spate, apa de spălare din nivelul posterior în față, formează spălare inversă, astfel încât produsele să îndeplinească standardele.

Conținutul de proteine ​​ridicat și scăzut este indicatorul principal de testare a calității amidonului, excesul de conținut de proteine afectează direct domeniul de utilizare a amidonului, cum ar fi injecția de glucoză, dacă se utilizează amidon prea ridicat de proteine, va apărea mucegai, punctul de albire și alte fenomene, astfel încât producția de amidon pentru a reduce conținutul de proteine este un proces de îngrijorare.

Metoda de producție a amidonului în cele mai multe cazuri utilizează metoda de depozitare a bazinului pentru a elimina proteinele, adică ocupă o fabrică mai mare, dar nu poate controla cu precizie conținutul de proteine, doar prin experiență, prin urmare, limitează cantitatea de producție și calitatea amidonului. Procesul de spălare prin separare a discurilor cu flux rotativ pe care îl folosim acum rezolvă complet problemele de mai sus. După separarea proteinei secundare, se poate adăuga o anumită cantitate de substanță de albire pentru a-i permite să reacționeze pe deplin și să îmbunătățească albitatea amidonului. Intrați în unitatea rotorului și adăugați o anumită cantitate de apă curată pentru a separa proteinele și amidonul. Odată, separarea discului secundar și unitatea rotorului sunt conectate la rezervoarele de tranzit, formând un proces de operare continuă.

Separatorul de discuri este un echipament de înaltă precizie, care necesită un anumit grad de cultură după instruirea personalului de operare, după fiecare operare, pentru a fi curățat, procedurile și metodele de operare specifice pot fi consultate în "Instrucțiunile de utilizare a separatorului de discuri".

Deschiderea echipamentului Nissan de 60 tone de amidon de manioc pentru exportul de patru

10. Dehidratarea amidonului:
În prezent, echipamentele de deshidratare a amidonului sunt împărțite în trei categorii principale: una este centrifuga de alimentare și ieșire superioară cu trei picioare, care are un grad mare de muncă. Al doilea este centrifuga automată, deși funcționează automat, dar consumul de energie este mare, accesoriile sunt scumpe (aproximativ 10.000 de yuani pe an). În al treilea rând, în prezent, compania noastră este echipată cu deshidratator cu tambur de vid, consumul de energie al acestei mașini este mic, echipamente din oțel inoxidabil complet, viteză scăzută de rotație (aproximativ 9-12 rotiri / min), operare ușoară.

Dehidratator de filtrare cu tambur de vid înainte de utilizare, apoi pune în amidon, atunci când suprafața mașinii filtrează grosimea amidonului la 5-6mm, reglează cuțitul de zgâriat și elimină amidonul. În același timp, păstrați amidonul de grosime de 3-4 mm pe pânză de filtru și reglați viteza de introducere a pulpei pentru a observa efectul de deshidratare. Dacă umiditatea materialului este prea mare pentru a încetini rotația mașinii, efectul de deshidratare va fi mai bun. În general, după deshidratare, conținutul de amidon umed este de aproximativ 39%, iar dacă conținutul de apă este ridicat, dificultatea de uscare va crește.

Trebuie menționat că filtrul de deshidratare în vid trebuie să fie operat de un profesionist, în general, nu se demontează, atunci când echipamentul funcționează pentru o perioadă de timp, trebuie să se curățească în timp util pentru a preveni coroziunea substanțelor acide. Amionul după deshidratare poate fi uscat direct în uscător.

Uscătorul de coliziune a fluxului de aer este combustibil cu cărbune, fluxul de aer cald intră în schimbătorul de căldură, astfel încât aerul curat din celălalt capăt al schimbătorului de căldură să devină vânt uscat și cald, introdus în turnul de uscare, amestecat cu amidon umed cu conținut de umiditate mai mic de 40%, vaporizarea apei în 2-3 secunde, evaporarea prin separator.

Turnul de uscare utilizează presiune pozitivă și negativă în două etape de uscare, aerul umed este evacuat de la nivel, în timp ce nivelul al doilea evacua aerul cu temperaturi mai ridicate, pentru a intra în tubul de alimentare pentru a reutiliza, în comparație cu uscarea unică, poate economisi 20-40% de energie.

Transportorul de alimentare utilizează viteza variabilă fără trepte, care poate fi ajustată arbitrar în funcție de climă și material.

Sistemul de încălzire are un dispozitiv automat de control al temperaturii, care poate seta temperatura aerului uscat și cald în funcție de nevoi și menține întotdeauna o anumită temperatură, astfel încât calitatea amidonului să atingă un efect stabil și constant.

Diagram de instalație pentru echipamente de prelucrare a maniocului

Capacitatea echipamentului de prelucrare a amidonului de manioc:

Prelucrare zilnică amidon produse finite 10 tone.20 tone.30 tone.50 tone.100 tone etc.

Capacitatea de procesare a echipamentelor de prelucrare a pudrei de maniac:

Prelucrarea zilnică a pulberii de maniac 5 tone, 10 tone, 20 tone, 30 tone, 50 tone, 100 tone etc.

Prietenii care au nevoie de a înțelege echipamentul de prelucrare a amidonului de cartofi dulci, echipamentul de prelucrare a amidonului de cartofi, echipamentul de prelucrare a amidonului de cartofi de manioc, echipamentul de prelucrare a amidonului de cartofi de banană, ne pot contacta pentru tehnologie,Consultare 24 de ore Manager Zhang (numărul de telefon mobil este microsignal)Managerul Zhang

Instanțe gata de echipamente pentru linia de producție de amidon de manioc