Prezentare generală

Pentru a se adapta nevoilor pieței, compania noastră, pe baza tehnologiei avansate de absorbție și digerare a produselor similare din străinătate și pe baza experienței, în combinație cu cei mai mulți ani de tehnologie a companiei noastre de producție a echipamentelor de uscare prin pulverizare, după demonstrații repetate și cercetare experimentală, a identificat proiectul de forță și procesul de prelucrare a producției a unităților de uscare prin pulverizare centrifugă cu ciclu închis din seria BLPG, testarea materialelor a fost validată, dezvoltarea a avut succes, după ce a fost introdusă pe piață a fost binevenită de unitățile utilizatorilor.

Circul închis uscător cu pulverizare centrifugăEste un echipament special pentru uscarea pulpei cu solvanti organici. Unitatea este formată din azot (sau alte gaze inerte) ca gaz de circulație uscat, materiale de proces de uscare împiedică oxidarea, în timp ce solunții organici pot fi reciclați. Unitatea de uscare prin pulverizare cu ciclu închis este utilizată în general pentru etanol, aceton, hexan și alți solunți organici pentru prepararea pulpei de uscare, echipamentul utilizează un design rezistent la explozie, procesul de uscare este sigur pentru protecția mediului.

Principiul de lucru

Unitatea de uscare prin pulverizare centrifugală cu ciclu închis funcționează într-un mediu închis, mediul de uscare este gazul inert, în general N2, care se aplică soluțiilor organici pentru uscarea materialelor cu gaze toxice sau uscarea materialelor susceptibile de oxidare în timpul procesului de uscare; Sistemul utilizează gazele inerte ca gaze de circulație, care au un efect protector asupra materialelor uscate, gazele de circulație trec prin procesul de transport și de dezumidificare, mediul poate fi reutilizat;

Azotul intră în turn de uscare după încălzire prin încălzitor, materiale lichide sunt transportate prin pompa cu șurub la capul de picătură centrifugă, lichidul este atomizat în picături de lichid de către atomizatorul de rotație de mare viteză, procesul de schimb termic este finalizat în turnul de uscare, materialul în formă de pulbere este uscat de la fundul turnului, gazul de solubil organic evaporat este sub presiunea negativă a ventilatorului, gazul de solubil organic saturat în gaz prin separatorul de ciclon, turnul de pulverizare după îndepărtarea prafului este condensator în condensator de evacuare a lichidului, mediul de gaze non-condensate este încălzit continuu ca un vehicul de uscare în sistemul de reciclare. Mediul de uscare în sistemul de uscare este N2, operarea internă de presiune pozitivă, menținerea unei anumite valori de presiune pozitivă, dacă presiunea internă scade, transmisorul de presiune controlează automat debitul N2 pentru a asigura echilibrul de presiune al sistemului.

Caracteristici ale echipamentului

1. Uscătorul utilizează o schemă de proiectare cu presiune micropozitivă pentru a evita introducerea aerului de mediu cu oxigen în turn. Ventilatorul principal utilizează etanșări speciale, împreună cu măsuri de răcire pentru a menține ventilatorul închis atunci când funcționează la viteză mare.
2. Azotul este utilizat ca gaz circulant de încălzire în sistem, astfel încât sistemul să funcționeze întotdeauna în stare scăzută de oxigen sau microoxigen.
3. Folosind metoda de control de programare, sistemul de control funcționează la presiune scăzută. Atunci când presiunea în sistem depășește valoarea stabilită, agenția de executare separă imediat în mod automat presiunea de scădere pentru a asigura funcționarea în siguranță.
4. Utilizarea tehnologiei avansate de reciclare a soluțiilor, astfel încât gazele de reciclare a soluțiilor după uscare să fie recuperate pe deplin, nu numai că economisește echipamentele și costurile de operare, ci și poate evita poluarea mediului cu gaze organice, rata de reciclare a soluțiilor poate ajunge la peste 95%.

Domeniul de aplicare

1. Lichidul de materie primă este format din solvanti solidi și organici;
2. Recuperarea totală a soluțiilor organici;
3. uscarea produselor pulverizate solide toxice;
4. să nu permită evacuarea mirosurilor, a aburilor de solventi și a particulelor (pentru a preveni poluarea mediului și a atmosferei);
5. Când praful poate forma un amestec exploziv în aer;
6. Solvantii de radon sunt în pericol de explozie și ardere;
7. În timpul uscării, praful nu este permis în contact cu oxigenul.

Această unitate este potrivită pentru procesul de uscare pentru a preveni oxidarea, cerințele de consistență a pulverii după uscare sunt ridicate, cum ar fi industria farmaceutică, chimică, alimentară, litiu și alte materiale electrice. Pulbere cu dimensiuni medii de particule de 10-100 μm poate fi obținută prin pulverizare centrifugă. Desigur, întregul proces de uscare se efectuează sub protecția azotului, iar solvenții organici pot fi reciclați în același timp.