Produs de Pulstec Japonia Modelul: μ-X360s
Razele X sunt una dintre puținele metode de testare fără deteriorare în tehnologia de măsurare a tensiunii reziduale de suprafață, care se bazează pe schimbările în spațiul de cristal al materialului sau al produsului, și rămâne până în prezent cea mai largă, aprofundată și matură metodă de măsurare a tensiunii interne, care este aplicată pe scară largă în diverse domenii ale cercetării științifice și producției industriale. Cu toate acestea, de mult timp, toată lumea a folosit metode de măsurare bazate pe detectoare unidimensionale. În 2012, compania japoneză Pulstec a dezvoltat primul analizator de tensiune reziduală cu raze X de nouă generație, bazat pe tehnologia detectorului full-2D, μ-X360n, care va împinge viteza și precizia de măsurare a tensiunii reziduale cu raze X la o nouă înălțime, iar lansarea dispozitivului a fost în curând apreciată pe scară largă de industrie.Datorită tehnologiei sale avansate, reproducibilității ridicate a datelor de testare și portabilității de utilizare, dispozitivul va fi preferat de industrie odată ce va fi lansat! În ultimul timp, Japoniacompaniei PulstecCompania a depășit cu succes dificultățile tehnice și a lansat un nou model de produs: μX360-uriPentru a îmbunătăți din nou designul și funcțiile tehnologiei detectorului bidimensional!
În comparație cu testerele tradiționale de tensiune reziduală cu raze X, noua generație de μ-X360 oferă următoarele avantaje:
Mai repede.Detectorul 2D obține inelul Dubai complet într-o singură captură și poate finaliza măsurarea într-un singur unghi, timp mediu de aproximativ 60 de secunde.
Mai precis.O singură măsurare poate obține 500 de puncte de date pentru adaptarea datelor de stres rezidual, pentru a obține rezultate mai precise.
Mai uşor.Fără angometru, o singură intrare cu un unghi, măsurarea formelor complexe și a spațiilor înguste nu mai este dificilă.
Mai convenabilPrecizie ridicată a măsurării, fără apă de răcire și fără alimentare electrică externă pentru munca în câmp.
Mai puternic.: Cu funcția de măsurare a distribuției de stres regionale (Mapping), dimensiunea granulelor, țesătura materialului, analiza austenitică reziduală și alte funcții.

Domeniul de aplicare
1. domeniul de prelucrare mecanică: măsurarea tensiunii reziduale a mașinilor de unelte, sudură, turnare, forjare, fisură și alte componente.
Industria metalurgică: măsurarea presiunii reziduale a componentelor de producție industrială precum presiunea caldă, presiunea rece, rafinarea fierului, oțelul și turnarea.
3. Fabricarea diferitelor piese de schimb: Măsurarea tensiunii reziduale a produselor industriale precum turbina de aburi a centralelor electrice, fabricarea motoarelor, cilindrii, recipiente de presiune, conducte, ceramică, asamblare, șuruburi, arcuri, unelte, rulmenți, role, arbori, pistoane, universale, arbori, lame, unelte și altele.
4. Tratarea modificării suprafeței: Măsurarea tensiunilor reziduale în componenta post-procesată prin nitratare, carbonatare, co-osmosie a azotului de carbon, întărire, întărire, pulverizare, șoc vibrațional, extrudare, laminare, frezarea diamantului, tăiere, măcinare, mașină (freză), lustruire mecanică, lustruire electrică și altele.
5. Domeniul infrastructurii de trai:
(1)Domeniul maritim: Măsurarea stresului rezidual al echipamentelor și instalațiilor din domeniile navelor, oceanelor, petrolului, chimiei, ridicării, transportului, porturilor și altele
(2)Sectorul energiei: Măsurarea stresului rezidual al echipamentelor și instalațiilor din industria nucleară, energia electrică (hidroelectrică, termoelectrică), ingineria hidrologică, ingineria gazelor naturale și altele.
(3)Ingineria de infrastructură: Măsurarea stresului rezidual al materialelor, componentelor și altor echipamente conexe utilizate în domeniile de inginerie, cum ar fi săpături, poduri, automobile, căi ferate, aerospațiale, transporturi și structuri din oțel.
6. Industria militară a apărării: măsurarea stresului rezidual al produselor industriale militare, cum ar fi echipamentele de arme și echipamentele grele.
Prezentare generală a principiilor de testare
Punctul tradiţional./Tehnologia detectorului de linie Tehnologia detectorului bidimensional complet
- Calcularea dimensiunii stresului prin măsurarea deplasării unghiului de difractie cauzată de stres. Măsurarea necesită schimbarea unghiului de intrare al razelor X de mai multe ori (de obicei 5-7 ori) și reglarea poziției detectorului unidimensional pentru a găsi unghiul de difrație al unghiului de intrare corespunzător.
——După aplicarea stresului, unghiul schimbării unghiului de difrație este obținut prin Angiometru, astfel încât datele de stres sunt calculate 		- După un singur unghi de lansare, utilizați un detector bidimensional pentru a obține inelul Dubai complet. Calcularea schimbărilor în spațiul de cristal sub stres și a stresului corespunzător prin compararea diferenței dintre inelul de Dei fără stres și inelul de Dei deformat în starea de stres
——După aplicarea stresului, analizarea schimbărilor inelului Dubai înainte și după o singură lovitură poate obține toate informațiile privind stresul rezidual
Principiul de testare
Parametrii de bază
Detectarea în aer liber Poate funcționa cu baterii portabile
Parametrii de alimentare 130Wputerea110-240V 50-60HZ
Timpul de măsurare Aproximativ60O secundă.
Parametrii de măsurare directă Stres rezidual Înălțimea și lățimea jumătății vârfului de difrație
Detector folosit Detector 2D
XUnghiul de intrare a razelor Obțineți toate datele într-un singur unghi de intrare
Este necesar un angulometru Nu este necesar
Aveți nevoie de apă de răcire Nu este necesar
XTintă pentru tuburi de raze Standard: ţintă cromată (opţională)
Parametrii de bază
Dimensiune rectificator Standard: diametru1mmDiametrul zonei expuse2mm
XParametrii tubului de raze 30KV 1,5 mA
　XAnalizator de stres rezidual cu raze (Japonia)companiei PulstecFabricat cu modelul μX360-uriTabelul parametrilor principali
Aplicații software
1. Detectorul 2D obține inelul Dubai complet, cu un singur unghi de intrare, o singură măsurare
2. Software-ul complet automat pentru a măsura tensiunea reziduală, lățimea jumătății vârfului, austenitul rezidual și alte date
3. Marcare internă de poziționare și camera CCD pentru poziționarea ușoară a eșantionului, operarea extrem de simplă și rapidă
4. Acces rapid la diferite condiții de măsurare a materialelor presetate, efectuarea măsurării cu un singur clic
Opțiuni suplimentare
1. Analiza austenitică reziduală
Analiza software-ului pentru calcularea automată a conținutului de austenit rămas; După adăugarea acestei funcții, software-ul sistemului poate afișa procentul de austenit rămas care nu s-a schimbat încă la temperatura camerei
2. XY consolă de scanare
Pentru reglarea precisă a poziției detectorului în direcția X și direcția Y în plan, scanarea suprafeței reziduale a eșantionului cu o distanță de măsurare de 20 cm pentru fiecare direcție și o precizie de reglare de 1 μm
3. Dispozitiv de lustruire electrolitică
Eliminarea suprafeței metalului strat cu strat prin metoda de lustruire electrolitică pentru a obține situația de stres rezidual al metalului de mai jos
4. Unitate oscillatoare
Pentru testarea reziduală de stres a mostrelor de cristale groase
Utilizatorul schimbă propriile ţinte
Utilizatorul poate schimba singurXPentru a răspunde cerințelor mai largi de materiale de testare, țintele schimbabile includ:Cr，V-ul，Cu，Co，Mn